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鋼鐵廠的設備和工藝流程是什麽?

工藝流程包括采礦→選礦→燒結→煉鐵→煉鋼→熱軋→冷軋→矽鋼;壹個完整的鋼鐵廠有采礦、選礦、燒結、球團、煉焦、原料、高爐、預處理、轉爐、精煉、連鑄、熱軋、冷軋、制氧、配電、運輸、水處理等多道工序。設備種類超過654.38+萬種,僅設備型號就有近10萬種。

目前煉鋼工藝設備有轉爐和電爐兩種。

壹般壹個煉鐵廠的鐵水溫度在1350℃左右(1200以下,會開始凝固),加入煉鋼爐,然後吹入氧氣,再加入脫硫造渣劑(石灰石)、鐵合金(用於調整成分)、廢鋼(用於調整溫度和降低成本),最後出鋼,用模鑄或連鑄生產鋼錠或連鑄坯。

擴展數據:

1,鋼包處理

鋼包處理:是鋼包處理式爐外精煉的簡稱。其特點是精煉時間短(約10 ~ 30分鐘)。

2、轉爐煉鋼

精煉任務單壹,無加熱裝置補償鋼水溫度下降,工藝操作簡單,設備投資少。它具有鋼水脫氣和脫硫、控制成分和改變夾雜物形狀的裝置。如真空循環脫氣法(RH、DH)、鋼包真空吹氬法(Gazid)、鋼包噴粉處理法(IJ、TN、SL)等。

3.桶中精煉

其特點是精煉時間比鋼包處理長(約60 ~ 180分鐘),具有多重精煉功能,並有加熱裝置補償鋼水溫降。適用於各種高合金鋼和特殊性能鋼(如超純鋼種)的精煉,鋼包精煉法(ASEA-SKF),密閉吹氬成分微調法(CAS)等。,都屬於這壹類。同樣,還有氬氧脫碳(AOD)。

4.氣體處理

惰性氣體處理:向鋼水中吹入惰性氣體Ar,它本身不參與冶金反應,但鋼水中上升的每個小氣泡相當於壹個“小真空室”(氣泡中H2、N2和CO的分壓接近於零),具有“氣體洗滌”的作用。爐外精煉法生產不銹鋼的原理是應用不同CO分壓下碳、鉻與溫度的平衡關系。

5、預合金化

預合金化:向鋼水中加入壹種或多種合金元素,使其符合成品鋼成分規範要求的操作過程稱為合金化。大多數情況下,脫氧和合金化是同時進行的,加入鋼中的脫氧劑壹部分被鋼的脫氧所消耗,轉化為脫氧產物排出;另壹部分被鋼水吸收,起合金化作用。

6、成分控制

成分控制:確保成品鋼的所有成分符合標準要求的操作。成分控制貫穿於配料到出鋼的每壹個環節,但關鍵點是在合金化過程中控制合金元素的成分。對於優質鋼,往往要求在較窄的範圍內精確控制成分。

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