模具制作部分:根據圖紙要求制作模具。壹般木制模具可用於單件生產，塑料模具和金屬模具可用於批量生產，模板可用於批量鑄造。
2.混砂階段:根據砂型制造的要求和鑄件的不同類型，準備合格的型砂進行造型。
3.造型(制芯)階段:包括造型(用型砂形成鑄件的型腔)、制芯(形成鑄件的內部形狀)和配模(將型芯放入型腔並關閉上下砂箱)。造型是選角的關鍵環節。
4.熔煉階段:根據所需金屬成分準備化學成分，選擇合適的熔煉爐將合金材料熔化，形成合格的液態金屬(包括合格的成分和溫度)。
5.澆註階段:將合格的熔融金屬隨模具澆註到砂箱中。澆註階段比較危險，要特別註意。
6.清理階段:金屬液澆註凝固後，去除型砂，敲出澆口等附件，形成所需鑄件。
擴展數據
概述
制作砂型的基本原料是鑄造砂和型砂粘結劑。最常用的鑄造砂是矽質砂。矽砂的高溫性能不能滿足使用要求時，使用鋯英砂、鉻鐵礦砂、剛玉砂等特種砂。為了使砂型和型芯具有壹定的強度，在運輸、造型和澆註液態金屬時不變形或損壞，鑄造時壹般需要加入型砂粘結劑，將松散的砂粒粘結起來形成型砂。粘土是型砂使用最廣泛的粘結劑，各種幹性油或半幹性油、水溶性矽酸鹽或磷酸鹽以及各種合成樹脂也可用作型砂的粘結劑。砂型鑄造用的外砂型根據型砂使用的粘結劑和建立強度的方式可分為粘土濕砂型、粘土幹砂型和化學硬化砂型三種。
粘土濕砂
粘土和適量的水作為型砂的主要粘結劑，砂型制成後在濕態下直接造型澆註。綠色模具鑄造歷史悠久，應用廣泛。濕型砂的強度取決於粘土和水按壹定比例混合而成的粘土漿。砂壹旦混勻，就有了壹定的強度，壓實成砂型後，就能滿足造型和澆註的要求。因此，型砂中的粘土含量和水分是非常重要的工藝因素。
壹種鑄造方法，用型砂和芯砂作為造型材料制作模具，液態金屬在重力作用下填充模具生產鑄件。鋼、鐵和大多數有色合金鑄件都可以通過砂型鑄造獲得。由於砂型鑄造所用的造型材料廉價易得，模具制造簡單，能適應鑄件的單件生產、批量生產和批量生產。長期以來，它壹直是鑄造生產中的壹個基本工序。
砂型鑄造中使用的模具通常由外部砂型和型芯組成。為了提高鑄件的表面質量，經常在砂型和型芯表面刷壹層油漆。該塗料的主要成分是耐火性高、高溫化學穩定性好的粉狀材料和粘結劑，另外還添加了便於應用的載體(水或其他溶劑)和各種添加劑。
粘土濕砂型鑄造的優點是:①粘土資源豐富，價格便宜。②經過適當的砂處理後，使用過的粘土濕砂大部分可以回收利用。(3)制造模具的周期短，工作效率高。④混合型砂可以長期使用。⑤砂型被壓實後，仍能承受少量變形而不被損壞，這是非常有利於起模和下芯的。缺點有:①混砂時需要在砂粒表面包覆粘性粘土漿，需要使用大功率的具有揉捏功能的混砂設備，否則無法獲得質量好的型砂。(2)由於型砂混合後強度相當高，造型時不易流動和密實，手工造型費力且需要壹定的技巧，而機器造型時設備復雜龐大。③模具剛性不高，鑄件尺寸精度差。④鑄件容易產生洗砂、夾砂、氣孔等缺陷。
用粘土幹砂型制作這種砂型所用的型砂濕含水量略高於濕砂型所用的型砂。
粘土砂芯由粘土砂制成的簡單砂芯。
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