紡粘法非織造布的研究從20世紀50年代後期開始，分別由美國的杜邦公司和歐洲的科德寶公司開發並產業化。隨後，60年代末，世界各國陸續開始生產紡粘法非織造布，日本從70年代開始，亞太從80年代中期開始以技術引進為起點生產非織造布。
紡粘法發展迅速的重要原因是它以合成聚合物為原料。在聚合物紡絲過程中，連續長絲被紡成網，然後直接粘合制成非織造布。制造方法非常簡單快速。與幹法非織造布加工技術相比，省去了纖維卷曲、切斷、包裝、運輸、混合、梳理等壹系列復雜的中間過程。這種連續化、規模化生產最顯著的效果是紡粘產品成本低、質量穩定、市場競爭力強，可以進入壹次性和耐久性各種用途的紡織品、紙張和薄膜的市場領域。其次，由於紡粘法非織造布以聚丙烯為主要原料，在價格、加工工藝、生產成本等方面具有諸多優勢，這也極大地促進了紡粘法非織造布行業的可持續發展。此外，紡粘法非織造布的力學性能優異，其拉伸強度、斷裂伸長率、撕裂強度等指標均優於幹法、濕法和熔噴法非織造布。特別是近年來，紡粘法非織造布在生產線規模、技術裝備和產品市場開發等方面的快速發展，極大地拓展了紡粘法非織造布的應用領域。
紡粘法生產工藝與化纖紡絲最大的區別是采用氣流牽伸和直接成網，因此紡粘法牽伸成為技術核心問題。以前采用機械牽伸，纖維單絲較粗，結網不均勻。目前，世界各國紡粘法生產設備都采用了空氣牽伸技術。由於氣流牽伸方式不同，紡粘生產線有三種不同形式，即管式牽伸、寬縫牽伸和窄縫牽伸。
紡粘法非織造布技術壹直是為了提高生產線產能，解決非織造布的均勻性、覆蓋性、手感粗糙等問題，從而提高紡粘法非織造布的強度、柔軟性、均勻性、舒適性和吸濕性。
細旦紡粘非織造布可以直接提高紡粘非織造布的柔軟性和舒適性。然而，細晶粒紡粘法非織造布存在技術瓶頸。例如，細粒紡粘非織造布可以增加單位面積的纖維數量，增加纖維之間的結合點，使產品更加均勻，提高覆蓋率。
由於熔噴法存在生產速度慢、纖維強度差、耐磨性差、生產效率低、生產成本高等缺點。因此，埃克森公司利用紡粘法和熔噴法不同的基本特性，彌補彼此的不足，將熔噴非織造布與紡粘法非織造布技術相結合，開發出紡粘熔噴非織造布復合生產技術。壹套生產設備可以生產紡粘-熔噴復合非織造布產品，將連續紡粘長絲和熔噴非織造布結合成壹體結構，充分利用了兩種技術的優點和非織造布的特性，使產品的縱橫向強度、外觀均勻性和手感功能達到理想水平，其耐液體性良好。