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如何理解表面輪廓的形位公差,越詳細越好~ ~

有基準的曲面輪廓,提取的輪廓曲面必須位於壹系列球面的兩個包絡面之間,球面的直徑為壹個公差值t,球面的圓心位於由基準A、B、C、B、C確定的理論上正確的幾何上的兩個包絡面之間..

在妳的例子中,由A、B、C三個基準確定的理論上正確的幾何形狀對應的公差為0.04;由基準A確定的理論上正確的幾何形狀的相應公差為0.02。

至於為什麽基準A的公差更嚴格,我理解為:基準A的公差必須嚴格,否則符合基準A的輪廓可能不符合A、b、c確定的輪廓,會出現裝配失敗等問題。基準A的選擇可能是基於檢查的方便,兩者達到的效果應該差不多。

擴展數據:

表面輪廓:它是限制實際表面與理想表面的偏差的指標,是對表面形狀精度的要求。

表面輪廓公差:是實際測量元素(輪廓表面線元素)相對於理想輪廓表面的允許偏差。

表面輪廓誤差:描述表面尺寸精度的主要指標是輪廓誤差,是指被測實際輪廓相對於理想輪廓的變化。

1)無基準要求。

公差帶是由壹系列球體的兩個包絡面定義的區域,球體的直徑為公差值T,球體的中心位於被測元件的理論正確形狀上。

2)有基準要求

公差帶是由壹系列球體的兩個包絡面定義的區域,球體的直徑為公差值T,其中心位於由基準面確定的測量元件的理論上正確的幾何形狀上。

表面輪廓測量誤差的傳統測量方法有仿形裝置測量、截面輪廓樣板測量、光學跟蹤輪廓測量儀測量和三坐標測量儀測量。前三種測量方法在測量前都需要理論輪廓模板。由於制作理論輪廓樣板非常困難,這種測量方法適合於批量生產中對壹個零件的檢測。

而使用三坐標測量裝置進行測量時,只需要零件的CAD數學模型(零件的三維設計圖形),因此該測量方法適用於任何場合,測量數據可靠。

參考資料:

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