(1)復制處理。齒輪加工刀具切削齒輪的齒槽，刀具的“截面形狀”就是齒輪齒槽的形狀。加工齒輪時沒有齒輪嚙合運動，所以加工出來的齒輪精度較低，壹般精度在11以下。
(2)範丞處理。齒輪加工刀具本身就是“齒輪或齒條”，齒輪滾刀可以認為是齒條，屬於齒條式刀具。在加工過程中，齒輪刀具和被加工齒輪之間有壹個“齒輪嚙合”運動。齒輪刀具的齒廓刀片包絡著被加工齒輪的齒廓(齒面)，是理想的漸開線，加工精度高。常見的有滾齒、插齒、剃齒(屬於精加工)。
蝸桿加工技術。
下料:根據要求，毛坯要進行鍛造，以獲得良好的金屬纖維。
粗車:為保證同軸度，留適量精加工。
熱處理回火HRC28-32和半精車，各部分半精車留0.5mm精車，將蝸桿部分和兩端車至要求，挑蝸桿和粗挑，不考慮切片方式。
在子午線處量余量，半精挑余量，為打磨留好基礎。
低速和三面要的要求，刀具壹定要鋒利，刃口粗糙度壹定要好，壹面要光。精車所有零件，確保同軸度。
制造精密蝸輪時，可在滾齒或切削後用剃齒、珩磨或磨削來完成。
(1)滾齒采用與工作蝸桿基本參數相同的蝸桿滾刀，根據展成法原理切削齒廓(見齒輪加工)。如果用徑向進給法滾齒，滾刀和工件將按Z2/Z1 (Z1為工作蝸桿的螺紋頭數，Z2為蝸輪的齒數)的傳動比滾齒，它們將逐漸接近，直到它們的中心距等於工作蝸桿與蝸輪嚙合時的中心距。用切向進給法滾齒時，機床除保證刀具轉動外，還要有軸向進給；同時，機床的工作臺也要增加相應的附加轉動來實現展成運動，這就需要使用差動鏈條。所以切向進給法的加工精度壹般不如徑向進給法，但齒面質量更好，不會發生根切。壹般滾切蝸輪精度可達6 ~ 8 (JB162-60)。
(2)剃齒刀的基本參數與工作蝸桿相同。滾齒機壹般用於蝸輪的剃齒，可以由剃齒刀帶動自由剃齒蝸輪，也可以在機床傳動鏈的控制下強制剃齒，提高了剃齒齒面的質量和精度。
(3)珩齒和磨齒後，為了提高齒面質量，改善蝸桿與蝸桿的接觸，可以在滾齒機上進行珩齒或磨齒。珩齒工具是壹種珩磨蝸桿，由磨料、塑料和樹脂的混合物澆鑄在基體上制成。磨齒時，鑄鐵制成的磨齒蝸桿和磨料對著蝸輪進行研磨。