樂高積木無論是小朋友還是大朋友都非常感興趣的玩具，甚至有些人對此樂此不彼，寧願花重金也要滿足樂高的樂趣。別看這麽壹個小小的零件可是非常的昂貴，讓許多人望而卻步。也有許多玩友非常好奇樂高究竟是怎麽制作出來的？樂高其實是由壹些原材料，經過染色，高溫處理，並在模具中迅速的降溫成形，而制作出來的積木顆粒。再經過機器自動分揀、包裝成為現在我們看到的積木套裝。
下面小編帶大家進入嘉興樂高積木工廠，領略壹下玩具制造的過程吧。下圖是外廠的模樣，是不是非常的可愛。
在工廠接待的前臺上面擺滿了樂高積木的元素，並且用不同的顏色來進行區分，讓每壹位玩家來此具有歸屬感。進入工廠必須要換鞋，並且要著裝相應的衣服，接著大家進入廠區，進行更深的了解。
樂高積木原材料進入工廠在工廠的生產車間裏面有許多個非常巨大的原料罐，每壹天都會有許多來自於海外的原材料經過卡車的運輸來到了工廠，並將這些原材料放入不同的原料罐裏面。這些塑料的原材料經過真空管道進入到混料機裏面，對其進行染色處理。
樂高積木進行染色和塑形過程當原材料顆粒進行染色之後，就會經過註塑機裏面。經過230-300攝氏度的高溫加熱處理，將這些原材料融化成像牙膏壹樣的形狀，並通過機器快速的進入模具當中，並且迅速的進行降溫處理，形成顆粒狀。這時就是我們看到的積木顆粒。如果在生產過程當中出現的壹些廢料會進行再次的回收利用，同時生產的速度也是十分的快速。
現在嘉興樂高工廠有許多個生產車間，每個生產車間有將近兩百臺的註塑機可以同時的生產，現在該生產工廠可以同時生產兩百多種零件類型，所生產出來的零件發往全世界各地。
生產出來的積木包裝過程從生產車間制造出來的顆粒並不會馬上就封裝，而是要將它們集中的安排到壹個非常大的倉庫當中等待完成套裝的處理。
在這個大的倉庫當中，所有的分揀都是通過自動機器人進行分揀工作，並變成套裝。在每壹條生產線裏面有三十多個分裝的容器，通過機器的自動分揀到壹個大的包裝裏面。現在這樣的生產倉庫有六個，並且是二十四小時，全天不間斷的生產過程中，每小時可以制作出兩千多個包裝。
生產過程中出現誤差如何處理在生產的分揀過程裏面會有壹個高精度的稱重量的機器進行分類和包裝，精確度可高達至0.2克的誤差之內。如果發現壹套當中出現了誤差會將整套剔除，如果發現更高的誤差會將整個批次回收。因此玩家收到手的玩具套裝裏面會出現零件缺少的現象幾乎不會出現。
我們通過制作的過程可以看出玩具的制作真的是精益求精，無論是從原料的加工制作、成形，再到最後的檢測、包裝，每壹步都在追求玩具的制造業的極致。正因為有如此好的品質把控讓這個品牌可以幾十年都受到玩家的推崇和熱愛。