1、燃料脫硫
直接脫硫是選用抗中毒性能較好的催化劑，將重油直接引入裝有催化劑的反應塔加氫脫硫。這種方法效果好，可使脫硫重油含硫量下降到1％；
間接脫硫，是先將重油減壓蒸餾，分成餾出油和殘油。單獨將餾出油進行高壓加氫脫硫，然後與殘油相混合；或以液化丙烷（或丁烷）作溶劑，對殘油進行處理，分離出瀝青後，再與餾出油混合進行加氫處理。
2、燃燒脫硫：
煙氣中SO2濃度壹般低於0.5％，給脫硫技術帶來不少困難，合理地選擇煙氣脫硫工藝必須考慮環境、經濟、社會等多種因素。煙氣脫硫方法壹般可分為濕法和幹法兩大類。
噴霧幹燥吸收法煙氣脫硫：當SO2被霧化了的Ca（OH）2漿液或Na2CO3溶液吸收，同時，溫度較高的煙氣使液滴幹燥脫水，形成幹固體廢物。
幹廢物（由亞硫酸鹽、硫酸鹽、未反應的吸收劑和飛灰組成）由袋式除塵器或電除塵器捕集，這是目前唯壹工業化的幹法煙氣脫硫技術，並逐漸替代傳統的濕式洗滌器。
3、流化床燃燒脫硫：
流化床燃燒本質上是壹種低溫燃燒過程，爐內存有局部還原氣氛，因而NOx的發生量減少，常用的脫硫劑系石灰石或白雲石。
將它們粉碎成與煤同樣的粒度即粒徑在2mm左右，與煤同時加入爐內，在1073—1173K下燃燒，石灰石受熱分解析出CO2，形成多孔的氧化鈣並進而與SO2作用，生成硫酸鹽，以達到固硫的目的。目前流化床燃燒脫硫技術只適用於中小容量的工業鍋爐和爐窯。
4、低濃度SO2的吸附凈化
壹般采用活性炭作吸附劑。當煙氣中含有足量的水蒸氣和氧時，SO2伴隨著發生化學吸附，在活性炭表面上發生化學反應，SO2氧化成SO3，並與H2O反應生成稀硫酸。用金屬鹽浸漬吸附劑可以增加對SO2的吸著率。這種方法的脫硫率可達90 ％。
擴展資料：
二氧化硫化學性質極其復雜，不同的溫度可作為非質子溶劑、路易氏酸、還原劑、氧化劑、氧化還原試劑等各種作用。
液態二氧化硫還可作自由基接受體。如在偶氮二異丁腈自由基引發劑存在下與乙烯化合物反應得到聚碸。液態二氧化硫在光照下，
可與氯和烷烴進行氯磺化反應，在氧存在下生成磺酸。液態二氧化硫在低溫表現出還原作用，但在300℃以上表現出氧化作用
參考資料：
百度百科——二氧化硫