氧化法(operation both with oxidation and reduction)
電弧爐煉鋼的傳統操作方法，其特點是兼有氧化期和還原期。又稱雙渣法。通過向熔池中加鐵礦石和吹氧，使鋼液中碳、錳、矽、硫、磷等元素氧化，生成壹氧化碳氣體和氧化物夾雜，壹氧化碳逸出造成鋼水、爐渣的沸騰，使鋼中氣體析出，氧化物夾雜隨之進入渣，達到凈化鋼水的目的。采用氧化法煉鋼，金屬料選用的範圍比較寬，各種廢鋼均可使用，對廢鋼鐵料的質量如銹蝕和硫、磷含量等要求不嚴格。
氧化法的操作方法是：熔清後將鐵礦石分批加入爐內(或吹氧氣)，熔池開始沸騰，鋼液溫度逐漸升高，脫碳反應開始，壹般要求脫碳量在0．3%～0．4%左右，脫碳速度要均勻，保持在0．01%～0．02%/min，因此在配金屬料時要多配些碳量，可采用增加生鐵比例或配加電極碎塊。因脫碳是吸熱反應，熔池中需要有壹定的其他元素(矽、錳等)含量，使矽、錳氧化放熱以供給脫碳反應所需的熱。在操作時要密切註意爐渣堿度和流動性，隨時用造渣劑加以調整，良好的標誌是沸騰渣液能自動從爐門口溢出，達到去磷效果。礦石用量約為40kg/t，每批加入間隔時間為5～10min，氧用量根據脫碳情況決定。取鋼樣分析化學成分，當碳不高於規格下限，磷小於規定，溫度合適，扒去全部氧化渣。進入還原期。再造高堿度還原渣，即還原期操作同壹般電弧爐煉鋼操作相同。
濕式氧化法是使液體中懸浮或溶解狀有機物在有液相水存在的情況下進行高溫高壓氧化處理的方法。氧化反應在壓入高壓空氣，反應溫度300℃條件下進行。可用於高濃度(4-6%左右)有機物的糞便、下水汙泥以及工廠排液等的處理和藥劑回收。用於處理糞便及下水汙泥時，反應後進行固液分離，再用活性汙泥法等對分離液進行處理。
該工藝的優點為:①流出物被完全殺菌;②使下水汙泥及糞便等具有良好的沈澱分離性能;③裝置尺寸小;④不汙染大氣。缺點為:①易腐蝕反應器;②排放水有色度;③有燒焦氣味。