"精益工廠布局規劃必須基於這五個原則."壹位師傅說，廣義的精益車間規劃包括兩部分:車間選址和車間布局規劃。
“規劃前期，重點是考慮是普通建築還是特殊建築，單層還是多層，單跨還是多跨，廠房的形狀和朝向，窗戶、樓層和屋頂的高度，中柱和邊柱的柱距，柱頂的高度。”壹位師傅說，對於制造企業來說，廠區的生產車間是重要的壹環。車間的設備和設置壹旦規劃好，其影響基本是長期的。
“如果問題是在生產運行時發現的，需要大量的財力、物力和人力進行調整。這就是為什麽壹些企業主，明明知道自己的工廠和車間布局不合理，卻不去改變。因為他們知道這壹招從幾千到幾十萬不等。”根據壹位大師的分析，Booz總結的精益車間布局主要從車間布局規劃和工廠物流系統規劃兩個方面入手。
據介紹，所謂車間布局，就是按照壹定的原則，合理確定車間內各組成單元(工段、班組)的工作場所和設備的相互位置，使之成為壹個有機整體，實現車間的特定功能和任務。
“因為車間布局決定了車間未來的物流方向和速度，從結構上定義了車間的功能潛力，所以車間布局是構建有效車間系統最重要的環節。同樣的車間地址，同樣的人員，同樣的設備和工藝，物料壹直在流程中不斷向前流動，直到完成，沒有太多的迂回或逆向流動。”壹位大師說，制作系統的功能可以因為排列方式的不同而大相徑庭。在壹位大師看來，高效的車間布局是提高企業生產效率和效益的重要手段之壹，也是精益生產思想的重要組成部分。
“車間布局的本質是將制造資源(包括人、機、料)在空間上緊密有機地結合起來，在時間上恰當地銜接起來，以減少物料搬運的工作量，減少自制件和外購件的損壞，節約成本。”鄭功成表示，在布局設計過程中考慮物流因素，不僅可以降低過程中的運輸成本，還可以加快生產進程，從而提高生產能力，降低企業生產成本。
此外，壹位大師還表示，在工廠規劃中，企業要重點考慮三個方面:壹是公司5-10發展戰略和規模；其次，公司生產的產品類別以及采用哪種運營模式；最後，經濟原則。
“如何最大化生產車間各個單元的使用面積，消除不必要的作業，優化作業之間的關系。例如，盡可能安排工作關系密切的作業單元，是提高企業生產率、降低能耗的最有效途徑之壹。只有在時間上縮短生產周期，在空間上減少占地，在材料上減少停留，才能減少投資，降低運營成本。”壹位大師說，在布局設計中，要充分利用空間，合理預留發展空間，避免不必要的改擴建。