先把橡膠樹葉做成天然橡膠，因為天然橡膠比合成橡膠更有彈性。工人將橡膠加工油倒入粘合機中，然後加入粉末顏料，這次加入的是黃色和白色混合的暗黃色。在捏合機的螺桿口加入幾片橡膠，旋轉的內置刀片將橡膠片切碎，與其他原料混合。在揉捏的過程中，產生熱量使橡膠軟化，使橡膠更具可塑性，合成面團。
其次，機器會把它壓縮成薄片，做成這樣均勻的形狀，這樣就可以控制下壹步加入的化學藥品的劑量。在橡膠中加入準確劑量的硫磺和其他化學物質，並均勻滾動，以加強橡膠，使其更有彈性。然後橡膠被卷得很薄，工人揉搓並切割成小束，以適應擠出機的開口，這迫使仍然溫熱並具有延展性的橡膠通過模具形成管狀。擠出機向管內註入空氣和滑石粉，防止溫熱的橡膠粘在管壁上。當管子在有槽的水槽中冷卻時，它們會收縮成扁平的形狀。
第三，下面的鋁棒會作為模具，在煮管時仍然會保持鋁管模具上橡膠管的形狀和口徑。加入爽身粉，套上橡膠管。滑石粉可以防止它們在沸騰時粘在模具上。把橡膠管放進蒸汽爐，蒸汽會激發橡膠的鋼鐵強度和彈性。出爐後，工人會在橡膠管和模具之間註入空氣，讓變硬的橡膠管更容易脫落。用水把橡膠上的滑石粉洗掉，然後把橡膠管掛起來，瀝幹。
第四，現在橡膠管準備切割時，工人應該在切割前在管道上灑些水。濕管道更容易被機器切割。可以將幾根管子推入刀片中同時切割。在這種情況下，1.5mm的橡皮筋被剪斷。有了這個設備，壹個小時可以剪50萬根橡皮筋。工人們壹根壹根地鏟橡皮筋，檢查是否有缺陷。檢驗結束後，剩余的橡皮筋被打包，通過定量釋放轉移袋送入塑料袋。制作這樣壹袋橡皮筋大約需要三個小時。通常這家工廠壹天能生產4000萬根橡皮筋，當然也能生產各種顏色的橡皮筋。