新工廠布局規劃咨詢步驟壹:透明生產
透明生產,要做到三點:識別改進潛力、獲得數據、建立改進工作流並可量化。透明生產就是打開生產黑箱,讓管理層知道生產車間裏的具體情況,生產車間的人員也知道生產計劃和調度情況。並需要記錄設備每個狀態的變化,例如設備什麽時候開始生產,什麽時候停機,什麽原因導致的停機等。除了設備開動的各個狀態變化之外,還有壹個非常重要的狀態,就是沒有訂單的時候設備狀態,這個狀態意味著設備的空余產能。
新工廠布局規劃咨詢步驟二:提高設備利用
提高設備利用(OEE)在於發現富余產能,並提高流程能力和計劃能力。在第壹步透明化生產中,我們統計了設備的各種狀態,第二步就是分析設備停機原因,通過各種解決方案有的放矢地提高設備產能。經過設備停機原因的分析,采取管理上最經典的二八原則,解決造成停機的主要原因及事件,設備的產能可以得到急速提升。
新工廠布局規劃咨詢步驟三:縮短制造周期
從上文生產U盤的例子可以看到,設備存在很多的空閑狀態,物料存在很多的等待時間,第三點要做的就是通過改善這些問題來縮短制造周期。縮短制造周期,不僅可以提高訂單交付速度,快速響應市場,同時能夠減少制品和物料在車間的周轉時間,從而減少現金的占用。實時的排程工具能夠幫助管理人員做調度,減少各個工序的等待時間。
新工廠布局規劃咨詢步驟四：提升員工效率
而在現在的制造企業裏面,盡管有高端設備在生產現代化的產品,但員工根本不知道為下壹個定單需要做什麽準備,物料清單怎麽樣了,作業效率和質量跟獎金是不是有關系。對壹個精益工廠來說,需要的不僅是現代化的設備和產品,更需要高素質的員工。而給員工創造壹個真實可控的管理績效指標,可以大大提升員工的工作動力和工作效率。
新工廠布局規劃咨詢步驟五：改進質量
產品質量不能靠事後檢驗,而是要在生產過程中做管控。生產過程過監控設備的信號狀態,產生相應的抽樣檢驗,並自動化收集這些檢驗數據,生成檢驗分析圖。通過及時的數據采集及呈現,能夠讓管理層及時發現生產中出現的問題,並立刻采取相應的措施予以解決。
新工廠布局規劃咨詢步驟六：無紙化
車間裏面從來都不缺乏數據,這些數據永遠都是在很多各種各樣的紙張上面,紙張太多了,沒人願意把它拿出來整合成有效的數據,最後導致數據永遠無法統計。據統計,傳統工廠人均年度紙張使用從1995年的5公斤至2005增加到37公斤。無紙化管理對於企業的重要不言而喻。。