1、特點不同
JIT生產：是流水“拉”式生產，盡可能實現單件流作業。
傳統生產：按工序大批量產再轉序量產，各自管理追求本工序內（有可能壹個工序就是壹個車間）的效率。
2、管理不同
JIT生產：管理上要求所有工序連串起來，對壹線的工人要求比較高，需要多能工協調作業；對生產線的連續性要求較高，如果有某個環節出現重大問題就有可能造成全線停產的局面，所以管理的重心是在於如何預防問題的產生。
傳統生產：每個車間管理事務上比較單壹，同壹型號的訂單批量越大，本工序的生產效率就越高。
3、作用不同：
JIT生產：采用適度自動化，提高生產系統的柔性精益生產方式並不追求制造設備的高度自動化和現代化，而強調對現有設備的改造和根據實際需要采用先進技術。按此原則來提高設備的效率和柔性。在提高生產柔性的問時，並不拘泥子柔性，以避免不必要的資金和技術浪費。
傳統生產：線內在制半成品庫存量多，半成品轉產搬運（指純粹的搬運）多，生產線柔性差，碰上小批量多批次的訂單時生產效率低，對應的策略是增加半成品庫存，但容易造成品質問題和資金積壓，更有可能產生大量報廢。
擴展資料：
JIT生產方式在推廣應用過程中，經過不斷發展完善，為日本汽車工業的騰飛插上了翅膀，提高了生產效率。這壹生產方式亦為世界工業界所註目，被視為當今制造業中最理想且最具有生命力的新型生產系統之壹。
準時制指的是，將必要的零件以必要的數量在必要的時間送到生產線，並且只將所需要的零件、只以所需要的數量、只在正好需要的時間送到生產。這是為適應20世紀60年代消費需要變得多樣化、個性化而建立的壹種生產體系及為此生產體系服務的物流體系。所以準時生產制的出發點就是不斷消除浪費，減少庫存，進行持續的循環式的改進。
百度百科-準時制