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切削液的主要成分是什麽?

由於太陽能矽片的表面光潔度、清潔度、導電性等性能指標要求極其嚴格,在太陽能矽片的切割過程中,需要使用硬度高、粒度小、粒度分布集中的碳化矽微粉作為主要切割介質。為了使碳化矽微粉在切割過程中均勻分散,同時及時帶走切割過程中產生的巨大摩擦熱,通常需要將碳化矽微粉按壹定比例加入到以聚乙二醇(PEG)或油為主要原料合成的水溶性或油性太陽能矽片切割液中,充分分散,制成均勻穩定的切割砂漿後再用於矽片切割。在太陽能矽片線切割過程中使用碳化矽微粉作為介質,整個機理是利用碳化矽顆粒的硬度和鋒利的菱角,使碳化矽微粉顆粒連續快速沖擊矽棒表面,逐漸切斷矽棒。這個過程會伴隨著大量的摩擦放熱,同時碳化矽顆粒與矽棒碰撞摩擦產生的破碎碳化矽顆粒和矽顆粒也會混入切割系統。為了防止切割後的矽片由於切割系統的溫度升高而翹曲,以及其表面被細小顆粒過度研磨,必須設法將切割熱量和破碎顆粒及時帶出切割系統。因此,切削液的主要作用是使砂漿具有良好的流動性,碳化矽顆粒能夠均勻穩定地分散在切削體系中,在鋼絲高速運動過程中以均勻穩定的切削力場作用於矽棒表面,同時及時帶走切削熱和破碎顆粒,保證矽片表面質量。

整個切割過程對太陽能矽片的切削液質量提出了極高的要求和技術標準。由於太陽能矽片切割液是壹種以聚乙二醇(PEG)或油基為主的化合物,對碳化矽磨料具有良好的潤濕性、較強的切割能力和優異的分散特性,PEG的性能特點對矽片切割液本身和矽片加工過程具有不可替代的作用。聚乙二醇(PEG):又稱聚乙二醇醚,由環氧乙烷與水或乙二醇逐步加成反應生成,原料主要來源於石油產品。物理屬性:1。PEG分子量在200-700時,為白色或透明粘稠液體;1000-2000時為蠟質半硬固體;3000-20000時,為堅硬的蠟狀固體。聚乙二醇(PEG)是壹種低毒、無刺激性的聚合物。2.相對密度:液體65438。固體1.17-1.215g/cm2;3.熔點:固體低於60℃,液體低於20℃;4.粘度:4.3-10.5 x 10-6 m2/s(98.9℃);5.閃點為179-252℃(液體),221-228℃(固體)。6.聚乙二醇(PEG)具有很強的吸水性,在室溫下可以從空氣中吸收水分。該液體可以以任何比例與水混溶。當溫度升高時,任何餾分的固體聚乙二醇都能以任何比例與水混溶。當溫度達到水的沸點時,聚合物就會沈澱,沈澱溫度取決於聚合物的分子量和濃度。化學性質聚乙二醇(PEG)是壹種非離子聚合物,在正常條件下是穩定的。在120℃或更高的溫度下,在二氧化碳或氮氣等惰性氣體的保護下,能被空氣中的氧氣氧化,在200-240℃不會發生變化。當溫度上升到300℃左右,分子鏈會斷裂降解。申請:1。聚乙二醇系列產品可用作藥品;分子量相對較低的聚乙二醇可用作溶劑、助溶劑、O/W型乳化劑和穩定劑,制成水泥懸浮液、乳液、註射劑等。也用作水溶性軟膏基質和栓劑基質。2.在矽片切割過程中用作切割液的聚乙二醇(PEG)的分子量通常為300-400。該牌號的PEG具有適宜的粘度指數、良好的流動性、對碳化矽微粉良好的分散穩定性和較強的攜砂能力。油基油基切削液具有與聚乙二醇基水基切削液相似的理化性能、與碳化矽微粉良好的相容性、與PEG300/400相似的粘度指數、良好的攜砂能力等。與PEG300/400相比,油基切削液的排屑能力更強,所以用油基切削液配制的砂漿在切割矽棒時,往往能切割出表面質量非常好的矽片。如日本油基切削液PS-LP-500D的密度為0.826 g/cm3,粘度約為96mmPa.s,閃點為112℃,在-10℃仍具有良好的流動性。奧凱、遼寧、科隆也有油性切削液,廣泛用於半導體。

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