制作陶瓷的步驟如下：
1、練泥。從礦區采取瓷石，先以人工用鐵錘敲碎至雞蛋大小的塊狀，再利用水碓舂打成粉狀，淘洗，除去雜質，沈澱後制成磚狀的泥塊。
然後再用水調和泥塊，去掉渣質，用雙手搓揉，或用腳踩踏，把泥團中的空氣擠壓出來，並使泥中的水分均勻。
2、拉坯。將泥團摔擲在轆轤車的轉盤中心，隨手法的屈伸收放拉制出坯體的大致模樣。拉坯是成型的第壹道工序。拉坯成型首先要熟悉泥料的收縮率。
3、印坯。印模的外形是按坯體內形弧線旋削而成的，將晾至半幹的坯覆在模種上，均勻按拍坯體外壁，然後脫模。
4、利坯。將坯覆放於轆轤車的利桶上，轉動車盤，用刀旋削，使坯體厚度適當，表裏光潔，這是壹道技術要求很高的工序。利坯,也稱“修坯”或“旋坯”，是最後確定器物形狀的關鍵環節，並使器物表面光潔、形體連貫、規整壹致。
內外修坯是景德鎮制瓷工藝中壹個極為重要並優於其他窯系的成型技術，是形成景德鎮陶瓷風格的壹個獨特的技術保障。
5、曬坯。將加工成型後的坯擺放在木架上晾曬。
6、刻花。用竹、骨或鐵制的刀具在已幹的坯體上刻畫出花紋。
7、施釉。普通圓器采用醮釉或蕩釉。琢器或大型圓器用吹釉。大部分陶瓷制品均需經施釉後才能進窯燒造。施釉工藝看似簡單，卻是極為重要和較難掌握的壹道工序。
要做到坯體各部分的釉層均勻壹致，厚薄適當，還要關註到各種釉的不同流動性，實在不是件容易的事。
8、燒窯。首先把陶瓷制品裝入匣缽，匣是陶瓷制品焙燒的容器，以耐火材料制成，作用是防止瓷坯與窯火直接接觸，避免汙染，尤其對白瓷燒造最為有利。
9、彩繪。釉上彩如五彩、粉彩等，是在已燒成瓷的釉面上描繪紋樣、填彩，再入紅爐以低溫燒烘，溫度約700—800度。