1.1 MES生產計劃和ERP生產計劃的對象和內容不同。
ERP的生產計劃是基於訂單的先後順序，考慮時間因素，以天為安排單位，按照MRP的邏輯計算出相繼的日期，如銷售訂單和銷售預測的時間，制造的提前期和原材料采購的提前期，以及庫存。這是壹個基於訂單的無限產能計劃。MES的生產計劃以生產物料和生產設備為對象，按生產單元進行調度；以執行為導向，考慮約束條件，分解ERP的生產訂單，重新規劃生產進度；這是壹個基於時間的有限容量計劃。
MES和ERP的生產計劃管理同構於企業整個生產過程的生產計劃管理。為了實現更好的生產，必須將MES生產計劃管理和ERP生產計劃管理有效結合，使MES和ERP形成壹個完整的計劃、控制、反饋、調整的閉環系統，通過接口進行計劃、命令傳遞和績效接收，使生產計劃、控制指令和績效信息在整個ERP、MES、過程控制系統/基礎自動化系統中透明、及時、順暢地傳遞。
1.2 MES生產計劃是ERP生產計劃的基礎和保證。
MES生產計劃接收上級管理系統ERP傳來的生產計劃。可以保證車間生產的實際信息能夠即時傳輸到ERP，讓ERP了解計劃的執行情況，進行倒沖和排產。ERP制定的生產計劃以生產材料和生產設備為對象，分解和重新安排生產。
二、生產計劃管理數據的組成和傳輸方式
根據我們上面提出的生產計劃管理的設計功能，生產計劃管理的數據主要包括四個方面:ERP傳輸的生產計劃數據；傳輸到ERP的生產績效數據；傳送給設備和生產者的生產信息；從設備或生產商處獲得的生產信息。
2.1 ERP傳輸到MES的生產計劃數據
為了滿足車間生產的需要，ERP需要每天向MES傳輸壹周以後的生產計劃數據，即順序計劃文件。傳送的順序計劃文件應包含生產車間涉及的所有生產信息。
2.2 MES到ERP的生產計劃執行數據
為了使MES生產計劃和ERP生產計劃形成閉環，MES生產管理系統需要將計劃執行的績效信息傳遞給ERP。確保ERP的實現:跟蹤生產計劃並跟蹤其生產狀態；材料的倒沖和成品的入庫；多緯度、多角度進行生產查詢和統計；對於不同的車間，傳遞的信息內容和數量有很大的差異。比如根據焊裝、塗裝、裝配、發動機裝配車間的不同生產流程，分別設計MES生產計劃管理傳輸到ERP的數據內容。
2.3 MES向ERP傳遞實際生產信息的方式
MES系統采集的生產績效信息存儲在MES系統的數據庫中，ERP系統直接從MES系統的數據庫中獲取。ERP系統需要隨時關註MES系統數據庫指定表中數據的變化，及時將生產信息傳遞給ERP系統，實現ERP生產計劃的管理功能。
2.4 MES傳送給設備和生產商的計劃信息
為了執行生產計劃，指導生產設備和生產人員的生產，MES需要根據不同車間傳輸的信息類型和內容的不同，設計不同的數據傳輸方式。主要有以下幾種方式:
2.4.1顯示面板:
對於壹些車間，可以使用顯示板設備顯示車間內各工位的生產更換或零件的信息，以指導生產人員按照生產計劃進行生產。
觸摸屏
通過在觸摸屏上顯示計劃生產信息，可以顯示許多內容。但由於觸摸屏的使用面積較小，不適合在生產者距離觸摸屏較遠的情況下使用，適合在壹些車間使用。MES的生產計劃管理將生產計劃信息傳輸到觸摸屏上，並以壹定的格式顯示出來，從而通知生產者，完成相應的生產活動。