古法琉璃的制作工藝相當復雜,火裏來、水裏去,要幾十道工序才能完成,古法琉璃的精品制作,相當費時,有的光制作過程就要十幾二十天,而且主要依靠手工制作。當中的各個環節的把握相當困難,其火候把握之難更可以說是壹半靠技藝壹半憑運氣。
僅出爐壹項,成品率就只有70%。更關鍵的是,古法琉璃不可回收,不象金銀制品,也就是說壹旦出現壹點點問題,十數天、幾十道工序,多少人的努力就立刻付諸東流,所以世上沒有兩款壹模壹樣的琉璃。
壹般來說,熱成型琉璃(琉璃燒制技藝的壹種)制作流程可分為下面幾個部分:
(壹)化料
將所需要的各種顏料進入大爐熔煉,以熔融的琉璃在鐵棒上旋轉。
(二)挑料
從1400多度高溫的傳統火爐中用1.5米長的吹筒中取出琉璃中取出琉璃體。
(三)吹制
從火爐中取出後不斷進行旋轉和造型,火爐裏面取出的琉璃溫度高,掌握好琉璃熔化的軟度,幾秒鐘就要成型。
(四)塑型
在造型過程中,師傅們需要用手中的吹筒進行吹制,來保證琉璃的形狀,由於尺度很難拿捏,所以成品率極低。
(五)退火
琉璃成型以後,師傅們要把燒制好的琉璃放到保溫窯裏面,500多度,保溫4天,如果琉璃瓶身沒有出現炸裂的情況,說明琉璃已退溫成型。
脫蠟琉璃制作流程可分為下面幾個部分:
(壹)造型設計
將設計創作理念繪成平面設計圖稿,再雕塑立體原型。為了有完美的比例與美感,每壹筆壹刀都必須極其精準細膩。
(二)制矽膠模
在原型的表面塗上矽膠並以石膏固定外型,再制成矽膠陰模。
( 三)灌制蠟模
灌入熱融的蠟,待其自然冷卻成型為陽模,其中鏤空與倒角的細節轉折處必須靠細心、耐心與雙手的巧勁小心拆取。
( 四)細修蠟模
將蠟陽模、毛邊、氣孔細心修補。
(五)制石膏模
將耐火石膏灌鑄在修飾後的蠟模外,制成含蠟石膏模,再以蒸汽加溫脫蠟,即成耐火石膏陰模。
(六)進爐燒制
將石膏模與配置好的玻璃料放進爐內慢慢加溫到1000C左右,水晶玻璃軟化流入石膏模內成型。
(七)拆石膏模
待其降溫冷卻後從爐內取出,小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚。
(八)研磨、拋光
將作品不斷重復地研磨、拋光,直至使琉璃的光澤透射出來,展現晶瑩的質感,
即可完成作品。
(九)簽名、包裝
確認琉璃作品完善後鐫刻簽名、包裝完成。