古法琉璃的制作工藝相當復雜，火裏來、水裏去，要幾十道工序才能完成，古法琉璃的精品制作，相當費時，有的光制作過程就要十幾二十天，而且主要依靠手工制作。當中的各個環節的把握相當困難，其火候把握之難更可以說是壹半靠技藝壹半憑運氣。
僅出爐壹項，成品率就只有70%。更關鍵的是，古法琉璃不可回收，不象金銀制品，也就是說壹旦出現壹點點問題，十數天、幾十道工序，多少人的努力就立刻付諸東流，所以世上沒有兩款壹模壹樣的琉璃。
壹般來說，熱成型琉璃（琉璃燒制技藝的壹種）制作流程可分為下面幾個部分：
（壹）化料
將所需要的各種顏料進入大爐熔煉，以熔融的琉璃在鐵棒上旋轉。
（二）挑料
從1400多度高溫的傳統火爐中用1.5米長的吹筒中取出琉璃中取出琉璃體。
（三）吹制
從火爐中取出後不斷進行旋轉和造型，火爐裏面取出的琉璃溫度高，掌握好琉璃熔化的軟度，幾秒鐘就要成型。
（四）塑型
在造型過程中，師傅們需要用手中的吹筒進行吹制，來保證琉璃的形狀，由於尺度很難拿捏，所以成品率極低。
（五）退火
琉璃成型以後，師傅們要把燒制好的琉璃放到保溫窯裏面，500多度，保溫4天，如果琉璃瓶身沒有出現炸裂的情況，說明琉璃已退溫成型。
脫蠟琉璃制作流程可分為下面幾個部分：
（壹）造型設計
將設計創作理念繪成平面設計圖稿，再雕塑立體原型。為了有完美的比例與美感，每壹筆壹刀都必須極其精準細膩。
（二）制矽膠模
在原型的表面塗上矽膠並以石膏固定外型，再制成矽膠陰模。
（ 三）灌制蠟模
灌入熱融的蠟，待其自然冷卻成型為陽模，其中鏤空與倒角的細節轉折處必須靠細心、耐心與雙手的巧勁小心拆取。
（ 四）細修蠟模
將蠟陽模、毛邊、氣孔細心修補。
（五）制石膏模
將耐火石膏灌鑄在修飾後的蠟模外，制成含蠟石膏模，再以蒸汽加溫脫蠟，即成耐火石膏陰模。
（六）進爐燒制
將石膏模與配置好的玻璃料放進爐內慢慢加溫到1000C左右，水晶玻璃軟化流入石膏模內成型。
（七）拆石膏模
待其降溫冷卻後從爐內取出，小心拆除石膏模取得琉璃作品粗胚。
（八）研磨、拋光
將作品不斷重復地研磨、拋光，直至使琉璃的光澤透射出來，展現晶瑩的質感，
即可完成作品。
（九）簽名、包裝
確認琉璃作品完善後鐫刻簽名、包裝完成。