1，TPM定義
目前對TPM最全面的定義:TPM的目標是建立壹個完善的追求生產效率極限的企業管理體系，從整個生產體系出發，構建壹個所有損失在發生之前為零的機制。零損失不是絕對的零，而是相對的零，也就是把損失降到最低。
2、TPEM:
全面生產設備管理
是總生產設備管理。這是壹種新的維護理念，由國際TPM協會開發。這是基於非日本文化的特點。這使得在工廠安裝TPM變得更加容易。不像日本的TPM更靈活，也就是說妳可以根據工廠設備的實際需求來決定TPM的內容，也可以說是壹種動態的方法。
狹義的TPM
在1971中，日本工廠維護協會(JIPM)將TPM定義為覆蓋各部門設備全生命周期(包括生產、計劃和維護)的安全體系。這是壹個狹隘的定義。
廣義的TPM
1989之後，TPM的內涵已經擴展到所有部門，包括生產、開發、設計、銷售、管理部門，全員參與，反復小團體活動。這是因為企業管理者越來越意識到設備的管理和維護實際上與企業各部門每個人的工作息息相關，所以TPM的定義越來越廣泛。
二、全員生產性維護的起源和發展
TPM起源於美國的PM，20世紀六七十年代引入日本。日本以豐田的騰飛為契機，將PM與自身的產業發展經驗相結合，凝練和完善了精益生產等管理理念，創造了5S管理模式，TPM逐漸成型。上世紀八九十年代，TPM在韓國普及，九十年代中期，TPM引入中國。
三、設備維護系統
BM-事後，BM被分解。
維護的縮寫，翻譯為事後保護。早在1950年前，這個概念就已經出現了。當時企業的設備傳統簡單，多為半自動和手動操作設備，管理人員往往在設備出現故障後進行維護，所以稱之為事後保存。嚴格來說，它不是壹種維護手段。
cm-改進的保存
CM是矯正性的
維護的簡稱，翻譯過來就是提高安全性。在這個階段，人們逐漸發現設備故障總是發生在某些部位(如傳動部位、摩擦部位等。)，所以他們主要是在維修的時候尋找這些薄弱部位，並加以改進。
預防性安全預防性維護是預防性的。
維護的縮寫，翻譯為預防性保存。1955左右，人們發現設備的很多故障都是周期性出現的，於是針對這類故障提出了維修方法。比如使用壹段時間後發現設備的滑塊和軸承會磨損。只要知道它們的磨損周期，就能及時做出解決方案。
MP-安全預防MP是維護
預防的縮寫，翻譯過來就是保存和預防。1960左右，隨著工業技術的不斷進步，人們開始研究不會發生故障的設備。發現大多數設備的失效受其材料、設計和操作等多種因素的影響。因此，為了延長設備的使用壽命，設備的維護要從源頭抓起，從設備的設計、制造、安裝抓起。
PM-生產安全PM是高效的。
維護的縮寫，翻譯過來就是生產安全。1960左右，美國通用電氣公司綜合上述安全方法，提出了系統化的安全方案，即TPM的前身PM。
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