近年來，我國也開始重視揮發性有機物的監測和防治。但有研究表明，即使去除90%的惡臭物質，人的嗅覺所感知的氣味濃度也只會降低不到壹半。這就決定了揮發性有機化合物廢氣的治理比其他大氣汙染物的防治更加困難。
vocs尾氣的產生不是最近的問題，種類和來源很多。不同成分的vocs氣體的vocs處理方法也不同。
這裏有壹些處理廢氣的方法。
吸附回收凈化技術
吸附回收技術是壹種簡單實用的揮發性有機物處理技術，不僅能有效處理有機廢氣，還能回收有機溶劑。既解決了環境汙染問題，又創造了可觀的經濟效益，得到了企業的廣泛認可，具有良好的市場應用前景。吸附回收技術主要是利用吸附材料吸附廢氣中的有機溶劑，解吸回收有機溶劑的方法。
工作原理:
該技術以顆粒活性炭/活性炭纖維為吸附材料，飽和的吸附材料利用熱源使吸附質蒸發，解析出的高濃度有機蒸氣通過脫附介質帶入冷凝單元，通過冷凝分離回收有機溶劑。根據脫附介質的不同，有蒸汽脫附-溶劑回收與附著技術和熱氮氣脫附-溶劑回收技術。
技術特征:
1.采用高效吸附材料，吸附效率在95%以上，溶劑回收率在90%以上。
2.系統化的防爆設計和安全節點監控，完善的產品質量保證體系，確保設備安全，滿足化工場所的苛刻要求。
3.對於不溶於水的有機溶劑，活性炭吸附-水蒸氣解吸-溶劑回收工藝具有相變熱高、解吸完全、易冷凝等優點，可實現有機溶劑和水的自動有效分離。
4.對於水溶性高或易水解的有機溶劑，采用活性炭吸附-氮氣解吸-溶劑回收的工藝，回收產品含水量低，溶劑質量高，可降低運行成本；
5.吸附床配有活性炭保護系統，充分保證設施安全。基於PLC的控制具有數據采集和遠程控制功能。
再生催化燃燒
蓄熱式催化燃燒是在催化燃燒的基礎上發展起來的。在貴金屬催化劑的作用下，有機氣體被加熱到分解溫度達到凈化效果，在高濃度地面風量廢氣環境中具有良好的應用效果。
工作原理:
在廢氣的催化凈化過程中，廢氣由風機通過管道送入換熱器，廢氣被加熱到催化燃燒所需的初始溫度。預熱的廢氣被催化劑層燃燒。由於催化劑的作用，催化燃燒法的廢氣燃燒起始溫度約為250 ~ 300攝氏度，遠低於直接燃燒法650 ~ 800攝氏度的燃燒溫度。高溫氣體再次進入熱交換器，通過熱交換被冷卻，最後以較低的溫度通過風機排入大氣。
技術特征:
1，操作方便:設備工作時實現自動控制。
2.低能耗:設備啟動後20分鐘左右加熱到著火溫度，有機廢氣濃度高時能耗僅為風機功率。
3.安全可靠:設備配有阻燃系統、防爆泄壓系統、超溫報警系統和先進的自動控制系統。
4.阻力小，凈化效率高:采用浸漬高級貴金屬鈀鉑的蜂窩陶瓷載體催化劑，比表面積大。
5.余熱可重復利用:余熱可返回烘道，減少原烘道的電力消耗；它也可以用作其他熱源。
6.占地面積小:僅為同行業同類產品的80%，對設備基礎無特殊要求。
7.使用壽命長:壹般4年更換壹次催化劑，載體可再生。