熔化是將固體加熱成具有流動性的液體的過程。加料結束後，開始熔化。在熔化過程中，需要保證快速均勻的熔化，火焰附近的溫度較高，達到1200℃以上。為了避免局部過熱和溫度過高，鋁合金氧化會給後期產品精煉帶來嚴重不便。熔化過程中應進行攪拌，將未熔化的爐料刮入鋁液中，使其完全浸入並攪拌均勻，避免局部過熱。對於Mg等最後浸入的元素，火焰不能直接加熱熔化，而且由於鋁液浸入原料中，降低了溫度，使Mg等元素保持在相對較低的溫度下熔化，減少了燒損，提高了燃燒效率。鋁合金在600℃左右開始熔化，升溫至660℃時完全熔化，控制熔化溫度不超過760℃。
熔煉溫度超過770℃時，鋁合金氧化嚴重，熔煉時吸氫和夾渣增加，鑄造凝固時出現粗大晶粒，降低力學性能。為了減少鋁合金在熔煉過程中的氧化，在熔煉過程中加入0.4% ~ 0.5%的覆蓋劑，保護鋁合金表面的氧化膜不被破壞。覆蓋劑的種類與除渣劑相似。
熔化溫度控制在720 ~ 760℃。鋁錠熔化後，加入熔點較高的材料，如Si元素和Ti劑，Ti在合金中形成異質晶核，起到細化組織的作用，並壓入鋁液中熔化，減少燒損。待鋁錠基本完全熔化後，再加入易燒元素Mg、Cu等合金元素，既不能過早加入以減少燒損，也不能過晚加入以影響擴散和偏析，並關閉爐門繼續熔煉。
熔化後鋁合金表面有大量浮渣，主要是Al2O3等氧化物夾雜。這些細小的夾雜物比熔融鋁重，但聚集結塊後比重輕，浮在表面，需要清理。除渣劑用量為0.2% ~ 0.5%，均勻撒在鋁液表面，輕輕攪拌。刮去爐門上的渣，關好爐門，靜置。壹方面，除渣器有加熱作用，可以融化附著在浮渣上的鋁液。另壹方面，它能有效地將熔渣與鋁液分離，有利於去除鋁渣。靜置幾分鐘後，鋁渣就可以在爐門口順利去除了。鋁合金的熔化是壹個非常復雜的過程。由於不同元素的燒損程度不同，在除渣後將鋁液轉移到鋼包前，應取樣進行理化分析，確保各元素能排入鋼包進行脫氣精煉，否則應進行適當調整。