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多層板的生產流程是怎樣的?

摘要:多層板又稱膠合板,因名稱不同,常用於家具加工企業。多層板的生產過程比較復雜,壹般包括切割、幹燥、施膠、成型壓制和最終加工。生產多層板時,為了盡可能地改善天然木材的各向異性特性,必須遵守對稱性原理和單板纖維相鄰層相互垂直的原則。讓我們來看看邊肖。多層板的生產流程是怎樣的?

1,切割加工

切割是將木材切割成不同形狀的單元,以壹定的方式重新組合成各種板材,可以改善木材的某些性能,如各向異性、非均質性、濕脹性和幹縮性。切割技術應適用於原材料處理和產品的最終加工,如旋切和刨切單板,切割木屑和刨花,研磨和分離纖維,以及最終加工中的鋸和砂。

幹燥

多層板幹燥包括單板幹燥、刨花幹燥、幹法纖維板工藝中的纖維幹燥和濕纖維板的熱處理。幹燥的工藝和過程控制不同於成品幹燥。成品幹燥的過程控制是以幹燥介質的相對濕度為基礎的,必須註意防止幹燥應力。而多層板使用的片狀、顆粒狀物料的幹燥是在相對高溫、高速、連續的條件下進行的,加熱階段立即轉入減速幹燥階段。

3.膠料

多層板施膠包括單板施膠、刨花施膠和纖維施膠。單板膠合在歐洲仍然使用傳統的輥式膠合,國內的多層板生產廠家也使用輥式膠合。該噴膠方法適用於全介質板和自動組坯的加工。現在噴膠法主要用於刨花和纖維塗膠。

4、成型加壓

多層板的組裝、刨花板纖維板的板坯成型和壓制都屬於多層板制造的成型過程。成型時,

壹般先制作內層圖案,然後通過印刷和蝕刻制作單面或雙面基板,並將其包含在指定的夾層中,然後加熱加壓粘合。

5.最終加工

硬質纖維板需要熱處理和濕度控制。多層板從熱壓機出料後,需要經過冷卻和水分平衡後進行鋸切和砂光。根據使用要求,部分板材需要進行浸膠、噴漆、覆膜、封邊等特殊處理。

多層板的生產應該遵循哪些原則?

1.為了盡可能提高天然木材的各向異性,使膠合板具有均勻的性能和穩定的形狀,在生產多層板時必須遵循對稱性原則。對稱性原理要求膠合板對稱中心平面兩側的單板應相互對稱,不考慮木材性質、單板厚度、層數、纖維方向、含水率等。

2.生產多層板時,應遵循相鄰層的纖維相互垂直的原則。也就是說,在同壹塊膠合板中,可以使用單壹樹種和厚度的單板,也可以使用不同樹種和厚度的單板,但對稱中心平面兩側的任意兩層單板都要有相同的樹種和厚度,相鄰層的單板要相互垂直。

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