如何為玻璃鋼模具選擇合適的膠衣

在粘貼產品的過程中，樹脂固化的放熱峰通常超過100℃，因此模具膠衣的耐溫性非常重要。如果其耐溫性不好，就容易產生裂紋、損壞等現象。

壹般情況下，耐溫性:環氧膠衣(EP)>乙烯基膠衣(VE)>不飽和聚酯膠衣(UP)。如果是常溫固化生產工藝，包括手糊、真空導入、噴塗等。、乙烯基或不飽和聚酯膠衣都能滿足需求。但有些需要加熱固化的模具，如熱壓罐工藝，由於其溫度長期超過120℃，壹般認為使用環氧模具膠衣。但是選擇環氧膠衣必然選擇環氧樹脂作為模具，環氧樹脂的操作性能還是不如聚酯，所以這也是壹個很大的限制。

所以大家在選擇模具膠衣的時候，壹定要先根據自己的工藝和樹脂體系來確定它的耐溫性，然後才能做出相應的選擇。

第二，硬度

這裏所說的硬度是指巴氏硬度)。壹般情況下，乙烯基和聚酯的巴氏硬度可以達到40HBa左右，部分品牌的模具膠衣可以達到45-50HBa。如果需要更高的硬度，需要選擇環氧模膠衣。

壹般情況下，足夠的硬度可以在產品脫模的過程中起到更好的保護作用，但是我們不能壹味的追求高硬度，因為還要考慮它的韌性和強度，只有兩者平衡才能達到最佳的性能。

第三，亮度

這個指標沒有具體的參數，但是如果想有更好的亮度，膠衣的巴氏硬度不能太低。如果低於30HBa，壹般很難磨亮。另外，針孔多的膠衣也會影響其亮度。

還有壹點需要註意的是亮度的持續性。有些模具膠衣剛做出來的時候亮度也很好，但是做了幾個產品之後亮度下降很快，需要打磨拋光，所以在實際生產中也要考慮到這壹點。

雖然亮度是壹個籠統的參數，但是非常重要，因為模具膠衣的亮度直接決定了模具的表面質量。

第四，可操作性

模具膠衣常見的操作方式有兩種:手刷和噴塗。為了獲得更好的表面效果，現在壹般采用噴塗。如果采用噴塗工藝，就要選擇氣幹型膠衣(氣幹型膠衣是壹種無蠟氣幹型膠衣，附著力強，抗剝離強度高)。

我們都知道膠衣的固化與環境中的溫度和濕度有很大的關系，促進劑和固化劑的比例也會影響其凝膠時間，進而影響效果。有些模具膠衣對這些外界條件比較苛刻，稍有變化就可能影響表面效果，所以要盡量選擇可操作性好的模具膠衣，外界條件的小變化不會帶來質量的大變化。

動詞 （verb的縮寫）膠化時間

模具膠衣的凝膠時間與促進劑和固化劑的比例直接相關。同樣的比例在不同的溫濕度環境下，凝膠時間會有所不同。壹般情況下，模具膠衣的最佳凝膠時間為40-60min。時間太短，不利於氣泡的排出，針孔會比較多；時間過長，固化度上不來，直接影響其硬度。因此，膠衣的凝膠時間應隨外界環境的變化而可調。

不及物動詞費用

在保證質量的前提下，模具膠衣的成本也是大家考慮的重要因素。在當今競爭日益激烈的市場環境下，如何節約成本也是所有企業非常關心的問題。不過長弓還是奉勸大家，所謂壹分錢壹分貨，模膠衣服占總成本的份額還是很小的，千萬不能因小失大。壹定要在保證質量的前提下考慮成本的問題，寧可在產品材料上想辦法節約成本，也不要過多的節約模具材料的成本。

七。其他人

選擇壹款好的模具膠衣很關鍵，但是如何操作好更關鍵。模具膠衣的最佳工作溫度為25℃，濕度為70%。但很多情況下，我們無法保證在這種環境下操作，這就需要我們的工人根據現場環境進行調整，以達到最佳效果。同時配套的促進劑(模具膠衣大部分都是預加速的)和固化劑也要優質，不能因為這些材料的質量問題影響模具膠衣的效果。