市場定位的作用和原則是什麽？
正確選擇定位基準是制定加工工藝規程和設計夾具的關鍵。無疑
鉆頭基準分為精基準和粗基準。在初始工序中，只能選擇未添加的空白列表。
該曲面用作定位基準，稱為粗基準。被加工表面的定位基準刻度。
這是壹個很好的基準。在設計工藝規程的過程中，首先要選擇細基準，然後根據零件的工作圖選擇粗基準。
基準。整個過程要統壹考慮，第壹道工序要為後續工序創造條件。
選擇精基準應掌握五個原則:(1)基準重合原則以設計基準為定位基準，避免基準錯位誤差。用調整法加工零件時，如果出現基準錯位，就會產生基準錯位誤差。所謂調整法，就是預先調整好刀具與機床的相對位置，加上壹批零件
在工作過程中保持這種相對位置的加工方法。與此相對應的是試切法，即試切、測量、調整、再切割，循環往復，直到零件達到尺寸要求。嘗試
切割法適用於單件小批量生產下的零件壹件壹件加工。所以請大家想壹想，盡量切。
，如果基準不重合，會不會造成基準錯位誤差？為什麽？(2)統壹基準原則選擇統壹的定位基準來加工工件上的各個加工面。以避免數據的轉換。
這些誤差將有助於保證各面的位置精度，簡化工藝過程，減少夾具的設計和制造。
生產提前期短。基準統壹的典型原則是軸類零件、盤類零件和箱體類零件。軸的精確基準
是軸兩端的中心孔，齒輪是典型的盤狀零件，往往是中心孔和壹個端面精加工。
基準，而箱類往往以壹個平面和平面上的兩個定位工藝孔為精基準。(3)自力原則當某些精加工表面要求較小且均勻的加工余量時，可以選擇加工表面本身。
以便定位基準並提高加工表面本身的精度和表面質量。(4)相互參照原理可以提高重要表面之間的相互位置精度，或使加工余量小而均勻。(5)保證工件定位準確、夾緊安全可靠、操作方便、省力的原則。
粗基準的選擇是為了保證壹個重要加工表面的均勻余量，選擇這個表面作為粗基準。為了保證工件上加工面和非加工面之間的相互位置和尺寸要求
選擇未加工的表面作為粗略基準。同壹方向只允許壹次粗基準。保證定位準確，夾緊可靠，夾具簡單，操作方便。在四項原則中，粗略的基準是
必須達到“同方向只能使用壹次”的原則。但是
其余原則有條件地實施。