面料進廠後要清點數量，檢測外觀和內在質量。只有符合生產要求，才能投入使用。控制面料質量是控制成品服裝質量的重要壹環。
2、技術準備工作
技術準備是保證批量生產順利進行和最終產品滿足客戶要求的重要手段。在量產前，技術人員首先要做好生產前的技術準備。技術準備包括工藝流程圖、樣品配方和樣衣制作。
3.切割
縫紉是服裝加工的中心環節。服裝縫紉按款式和工藝風格可分為機縫和手縫。在縫紉過程中實現流水線作業。
4、鎖眼釘扣
在壹般的服裝生產中，通常要加工扣眼和鈕扣。扣眼按其形狀分為平孔和眼孔兩種，俗稱睡孔和鴿孔。用於襯衫、裙子、褲子等薄料產品。鴿眼孔用在大衣、西裝等厚面料上。
5、熨燙
熨燙衣服是為了使衣服外觀平整，尺寸準確。熨燙時，將內膽放入衣服中，使產品保持壹定的形狀和規格。襯板的尺寸略大於衣服要求的尺寸，避免縮水後尺寸過小。熨燙溫度壹般控制在180℃到200℃之間，比較安全，不易黃焦。
6.服裝的檢驗和包裝
服裝檢驗是服裝進入銷售市場的最後壹步，在服裝生產過程中起著重要的作用。由於影響服裝檢驗質量的因素很多，服裝檢驗是服裝企業管理鏈中的壹個重要環節。
擴展數據:
衣服制作過程中的瑕疵；
1.在縫紉過程中，壹些衣片有缺陷，導致太多的衣片被替換。工作人員沒有及時更換碎片。此外，在生產過程中，車間半成品過多，部分件在車間隱藏或丟失，導致數量較少。再就是壹些工藝裁剪部分的定位誤差，導致最小碼數和最大碼數都在少數。
2.如果出現這些問題，壹般需要重新填充。壹旦數量得到補充，可能有必要重新申請表面附件。有的送出去印花刺繡加工，也耽誤了太多時間，回車間還要加班，所以有的服裝廠經常通宵趕貨。
3.為了趕貨，檢票流程要改，線路要改，車要改，流程要改。這時，整個計劃就會被打亂。