切換動作是盡可能使用道具而不是工具。因為道具可以提高切換效率，縮短切換時間。另外，測量儀器也應該是道具，用塊規或網格代替測量尺或儀器的讀數。最重要的是盡量減少道具的種類，減少尋找和拿局的時間。限於某些情況，當螺栓和螺釘仍必須使用時，應盡量減少擰緊和拆卸螺釘的時間。有必要在不拆除螺栓和螺釘的情況下提高鎖定功能。主法只需旋轉壹次即可擰緊或松開。比如可以將C型開口墊圈放在螺母下面，只需將螺母擰松壹圈，就可以將C型墊圈從開口中取出，達到完全放松的目的。擰緊的時候反方向做，只需要轉壹圈就可以達到緊固的目的。另外，像葫蘆洞也可以達到這個目的。
第二種方法是使鎖緊部分高度固定，過高的鎖緊部分要砍至標準高度；可以在低位鎖定位置添加墊塊，以達到標準高度。每個模具的鎖緊部分高度標準化後，螺母的擰緊部分不會發生變化，可以減少鎖緊和松開的轉數，當然也減少了切換時間。切換動作是因為不同的產品必須更換不同的模具或工作條件。因此，有必要進行調整，制定新的標準。調整動作通常占整個切換時間的50%-70%左右，調整時間變化很大。運氣好的時候可以壹下子調好，運氣不好的時候需要幾十分鐘甚至幾個小時。經常看到。對於調整動作來說，先調整也是浪費，改進的目標應該是排除調整動作。
要消除調整的浪費，就要在方法上掌握標準不動的規律，換句話說，已經在機器上定好的標準，不能因為換了模具而改變。在實際操作中，內部操作的調整動作可以移到外部操作，預先做好設定動作；也可以在不拆卸整個模具、不留模架、只更換模腔的情況下，通過改變母子結構來消除模具的定型動作；或者* * *可以用雙組的方式來做切換動作，即壹組正在加工，另壹組備用材料已經設置好，只需旋轉壹下就可以立即實現切換。模具的高度標準化也可以省去調整行程的動作。另壹個例子是，註塑機必須根據更多使用的模具來調整和設置幾個不同的沖程或條件。調整的時候可以設置壹個模板，用手就可以全部同時設置。
更重要的是，要取消標定或儀表讀數的方法來確定工況，盡量采用塊規、快速限位設定等取放方便的方式來減少調整時間，從而縮短切換時間。提前準備作業是屬於課外作業的工作。如果外部作業沒有做好，會影響內部作業的順利進行，特別是切換時間會變長。比如外部作業準備不充分，內部作業時找不到所需道具，或者模具有錯或有缺陷，需要臨時停下來找道具或修模具，導致內部作業時間變長。
快速換模新鄉重夫改良思想體系的出臺時機壹再強調，快速換模絕對不是“技巧問題”，而是“思維問題”；豐田汽車副社長大野泰壹先生曾說:“在生產現場，人的智慧”；兩位提高效率的專家壹針見血。引進的成功在於人們觀念和態度的改變。
了解快速換模的情況後，選擇合適的導入方式。如果生產現場比較亂，就從推廣5S活動開始。如果妳認為沒有必要快速換模，那就必須從教育培訓入手。當壹些人員了解了快速換模的操作技巧後，可以組織壹個“快速換模改進推進小組”進行推廣，然後擴大到全廠。