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擠出成型工藝有什麽特點?

壓縮成型是對置於模腔內的金屬坯料施加強大壓力,迫使金屬坯料產生定向塑性變形,從擠壓模具的模孔中擠壓出來,從而獲得所需截面形狀和尺寸以及壹定力學性能的零件或半成品的壹種塑性方法。與沖壓和冷鐓相比,擠壓成形工藝適用於易變形、形狀簡單但變形量大的銅、鋁和低碳鋼。下面簡要介紹擠出成型工藝的特點:

壹、擠出成型的分類

(1)正擠壓:擠壓時,金屬流動方向與沖頭相同。

(2)反擠壓:擠壓時,金屬流動方向與沖頭方向相反。

(3)復合擠壓:坯料的壹部分金屬與沖頭同向流動,另壹部分則反向流動。

(4)徑向擠壓:在擠壓過程中,金屬流動的方向與沖頭運動的方向形成垂直的角度。

二、擠出成型的工藝特點

(1)擠壓金屬比輥鍛能在變形區獲得更強烈、更均勻的三維壓應力狀態,能充分發揮被加工金屬本身的塑性。

(2)擠出成型不僅可以生產簡單截面形狀的棒材、管材、模具和線形工件,還可以生產復雜截面形狀的型材和管材。

(3)擠出成型靈活,只需更換模具等擠出工具,即可在壹臺設備上生產不同形狀、規格、品種的產品。更換擠壓模具的操作簡單、快速、省時、高效。

(4)擠壓產品精度高,產品表面質量好,金屬材料的利用率和成品率也有所提高。

(5)擠壓工藝對金屬的機械性能有很好的影響。

(6)壹次擠壓可以獲得比熱模鍛或成形軋制更大面積的整體結構件。

二、擠出成型的優點

(1)提高原材料的變形能力。金屬原材料在擠壓變形區處於強烈的三軸壓應力狀態,可以充分發揮其塑性,獲得大變形。

(2)產品綜合質量高。擠出成型可以改善原材料的微觀結構和力學性能。淬火時效後,其擠壓制品的縱向力學性能遠高於其他方法。與軋制和鍛造相比,擠壓產品尺寸精度高,表面質量好。

(3)靈活性大。擠出成型具有很大的靈活性。不同形狀、尺寸、規格、品種的產品只需更換模具即可安裝在同壹臺設備上,更換模具的操作簡單、方便、省時、高效。

(4)工藝流程簡單,設備少。與穿孔軋制和孔型軋制等管材和型材工藝相比,擠壓成型具有工藝流程短的優點。

三、擠出成型的缺點

(1)產品的微觀結構和性能不均勻。由於擠壓過程中金屬流動不均勻,擠壓制品表層與中心、頭尾之間的組織和性能不均勻。

(2)擠壓模具條件差,模具磨損大。擠壓時坯料處於近似閉合狀態,三維壓力較大,因此模具需要承受較大的壓力。同時,在熱擠壓過程中,工具和模具通常受到高溫和高摩擦,這極大地影響了模具的強度和使用壽命。

(3)效率低。除了近幾年發展起來的連續擠出法外,各種常規擠出法都無法實現連續化。壹般情況下,擠壓速度遠低於軋制速度,擠壓產生的幾何廢料損耗大,成品率低。

四。擠壓油的選擇

(1)矽鋼:矽鋼主要用於制作各種變壓器、電動機、發電機的鐵芯,是壹種比較容易擠壓的材料。壹般選擇低粘度的成型油,在防止沖壓毛刺的前提下,便於成品工件的清洗。

(2)碳素鋼:碳素鋼板主要用於壹些機械設備精度不高的地方,比如防護板,所以在選擇擠壓成型油時首先要註意成型油的粘度。

(3)銅鋁合金:由於銅和鋁的延展性好,可以選擇油性劑、滑動性好的擠壓成型油,避免使用含氯添加劑,否則成型油會腐蝕工件表面,使其表面變色。

以上是擠出成型工藝的特點,合理選擇工藝可以有效提高效率。

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