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提高曲軸疲勞強度的結構和工藝措施有哪些?為什麽

工藝措施是指在焊接構件制造過程中采取的壹系列措施,分為焊前預防措施、焊中控制措施和焊後糾正措施。1焊前註意事項焊前註意事項主要有防變形、預拉伸法和剛性固定組裝法。預變形法或反變形法是根據預測的焊接變形大小和方向,對待焊接工件進行裝配時,與焊接殘余變形量相等、方向相反的預變形量(反變形量)。焊接後,焊接殘余變形抵消了預變形量,使構件恢復到設計要求的幾何形狀和尺寸。預拉伸法多用於薄板平面構件,在薄板有預拉伸或預熱膨脹時進行焊接。焊接後去除預拉伸或加熱,薄板恢復到初始狀態,可以有效降低焊接殘余應力,控制焊接變形。預熱的作用是降低溫度梯度。不同的預熱溫度在降低殘余應力方面有壹定的差異。預熱溫度為300℃ ~ 400℃時,鋼中殘余應力水平降低30% ~ 50%,預熱溫度為200℃時,殘余應力水平降低10% ~ 20%。剛性固定裝配法是利用夾具或剛性夾具盡可能地固定被焊接的構件,可以有效地控制被焊接構件的角變形和彎曲變形。2焊接過程控制措施焊接過程控制的主要方法包括采用合理的焊接方法和焊接規範參數,選擇合理的焊接順序,采取隨焊雙面加熱、隨焊滾動、隨焊跟蹤激冷等措施。選擇低線能量的焊接方法,合理控制焊接規範參數,可有效防止焊接變形。采用焊雙面加熱、焊軋制、焊跟蹤激冷等措施,可以減小殘余應力和焊接變形。通過雙面焊接加熱,橫向應變、縱向應變和最大剪切應變的分布更加均勻,變化更加平緩,起到降低焊接殘余應力和變形的作用。由於設備復雜,使用不便,帶焊滾壓法在生產和應用中受到限制,但在改善焊接變形方面效果理想。采用焊接淬火的方法可以顯著降低殘余應力和焊接變形。焊接順序對焊接殘余應力和變形的產生有很大影響。當采用不同的焊接順序時,可以改變殘余應力的分布規律,但對降低殘余應力的整體幅度影響不大。同時,這種方法對控制焊接變形有很大的作用,特別是在多道焊中。3焊後矯正措施構件焊接時,已經發生的殘余變形只能通過矯正措施來減少或消除。焊後矯正措施主要分為加熱矯正法和機械矯正法。加熱校正方法分為整體加熱和局部加熱。整體熱矯正是指矯正前將整體構件加熱到鍛造溫度以上的方法,可用於消除較大的形狀偏差。但焊後整體加熱容易引起冶金副作用,限制了該方法的進壹步推廣應用。局部熱校正主要使用火焰對焊接部件進行局部加熱。在高溫下,材料的熱膨脹受到構件本身剛度的制約,產生局部壓縮塑性變形,冷卻後收縮,抵消焊接部位的伸長變形,達到矯正的目的。火焰加熱法使用通用的氣焊炬,不需要特殊設備,方法簡單靈活,在生產中應用廣泛。此外,機械力或沖擊能也用於矯正焊接變形,包括靜壓矯直、滾焊和錘擊。
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