1，現場氣氛
首先可以直觀的看到現場員工的真實精神面貌，可以註意觀察是否存在忙閑不均的情況。比如機器在自動加工時，工人長時間閑置，或者某些工位的工人長時間等待材料。
這種現象的存在，說明工廠缺乏精益管理，人員設備效率低，成本必然更高。其次要註意車間內光線是否充足，空氣流通是否順暢，現場是否有異味，噪音是否過大，車間是否整潔，因為這些也會直接影響工人的工作條件，從而影響生產效率和產品質量。
2.空間利用和布局
比如同壹批零件從A區搬到B區加工後，又搬回A區進行後加工，再搬到C區加工，最後又搬回B區，搬運浪費簡直到了極點。原則上，當天使用的生產材料應沿生產線存放，而不是分別存放在幾個存放區，工具和夾具應盡可能靠近機器放置。
工廠的布局要保證產品的順暢流動，盡量避免工序分離。如果在壹個工廠裏看到物料搬運距離長，搬運路線重復，或者搬運次數多，說明布局不合理，空間利用不理想，也說明生產線不是盡可能組裝的。
3.現場標準化
生產現場應該有很多標準，包括操作和質量標準、5S和安全標準、操作和維護標準、工藝和返工標準、安全庫存標準等等。
也可以通過觀察同壹流程中不同員工的具體操作過程來發現是否存在差異，包括動作的順序、操作的力度、是否有疏漏等等。差異說明員工缺乏標準化的操作培訓，因此產品變異的可能性大大增加。
4.質量管理
生產現場應註意車間內不良品的處理。壹個好的工廠會揭露問題，而不是掩蓋次品和廢品。比如用燈光聚焦浪費，或者用紅色標簽突出顯示，這樣妳就能立刻知道浪費是否在增加，或者生產過程的某個環節是否在生產次品。
在制品和半成品的可追溯性也可以很容易地在現場看到。壹個好的工廠，每個部件都有卡片或文件可以遵循流程，標明來源、處理加工的人、使用的設備等信息，任何過程中發現的問題都可以很容易追溯到源頭，也便於改進。通過觀察不良品的數量和比例，也可以初步判斷壹個工廠的品控流程是否合格。
5.形象化
可視化管理是對生產企業管理水平的直觀傳達。在管理良好的工廠裏，可視化工具隨處可見。
管理看板可分為靜態管理看板和動態管理看板。靜態看板主要傳達的是組織長期的管理理念，而動態看板是管理者要隨時掌握的管理信息，更能體現壹個工廠的管理水平和能力。