1，對加工對象適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具制造提供合適的加工方法；
2.加工精度高，加工質量穩定；
3、可以進行多坐標聯動，加工形狀復雜的零件；
4、加工零件改變時，壹般只需改變數控程序，可節省生產準備時間；
5.機床本身精度和剛性高，可以選擇有利的加工用量，生產率高(壹般是普通機床的3~5倍)；
6、機床自動化程度高，可降低勞動強度；
7、有利於生產管理的現代化。數控機床利用數字信息和標準代碼處理和傳遞信息，采用計算機控制方式，為計算機輔助設計、制造和管理的壹體化奠定了基礎。
8.對操作人員的素質要求更高，對維修人員的技術要求更高；
9.可靠性高。與傳統機床相比，數控機床具有以下特點。1.在具有高柔性的數控機床上加工零件主要取決於加工程序。不像普通機床，不需要制造和更換很多模具和夾具，也不需要經常重新調整機床。因此，數控機床適合頻繁更換加工零件，即用於單件小批量產品的生產和新產品的開發，從而縮短生產準備周期，節省大量工藝裝備費用。2.加工精度高數控機床的加工精度壹般可以達到0.05-0.1 mm，數控機床以數字信號的形式進行控制。數控裝置每輸出壹個脈沖信號，機床運動部件就運動壹個脈沖當量(壹般為0.05—0.1MM)，機床進給傳動鏈的反向間隙和螺距的平均誤差可以通過數控機床的行進來補償。因此，對數控機床的定位精度進行了比較。3.加工質量穩定，能可靠地加工同批次零件。在同壹臺機床上，在相同的加工條件下，使用相同的刀具和加工程序，刀具軌跡完全相同，零件壹致性好，質量穩定。4、高生產率數控機床可以有效減少零件的加工時間和輔助時間，數控機床具有大範圍的主軸聲速和進給量，可以讓機床進行大切削量的強力切削。數控機床正在進入高速加工時代。數控機床運動部件的快速移動和定位以及高速切削大大提高了生產率。此外，它還可以與加工中心的刀庫配合使用，實現在壹臺機床上連續加工多個工序，減少了半成品工序間的周轉時間，提高了生產率。5、改善工作條件數控機床在加工前進行調整，輸入程序並啟動，機床能自動連續加工直到加工結束。操作人員所要做的就是輸入和編輯程序，組裝和拆卸零件，準備工具，觀察加工狀態，檢查零件等。勞動強度大大降低，機床操作人員的工作趨於智能化。另外機床壹般都是組合的，幹凈安全。6、利用生產管理現代數控機床加工，可以提前準確估算加工時間，使用的刀具和夾具可以標準化，管理現代化，易於實現加工信息的標準化，已經與計算機輔助設計和制造(CAD/CAM)有機結合，這是現代集成制造技術的基礎。