1.1根據機床潤滑圖表添加合適的潤滑脂。
1.2檢查各部電氣設施、手柄、傳動部位、保護和限位裝置齊全、可靠、靈活。
1.3各檔位應在零位，皮帶松緊符合要求。
1.4金屬物品不允許直接存放在床面上，以免損壞床面。
1.5被加工的工件無泥砂，防止泥砂掉入拖板，磨壞導軌。
1.6裝夾工件前，需要進行壹次空運轉試運轉，確認壹切正常後，才能裝工件。
2.操作程序
2.1好工件，開機前先啟動潤滑油泵使油壓達到機床要求。
2.2調整交換齒條和更換掛輪時，必須切斷電源。調整後，所有螺栓必須擰緊，扳手要及時取下，工件要脫開試運轉。
2.3裝卸工件後，立即取下卡盤扳手和工件的漂浮物。
2.4尾座、曲柄等。機床的刀架應根據加工需要調整到合適的位置，並緊固或夾緊。
2.5工件、工具和夾具必須夾緊。在啟動機床之前，浮動動力工具必須將刀具導向部分延伸到工件中。
2.6使用中心架或刀架時，必須調整好中心，接觸面要有良好的潤滑和支撐。
2.7加工長料時，主軸後面的凸出部分不能太長。如果太長，要裝上支撐架，掛危險標誌。
2.8進刀時，刀要慢慢靠近工件，避免碰撞；馬車的速度應該是均勻的。換刀時，刀具必須與工件保持適當的距離。
2.9切削車刀必須緊固，車刀伸出長度壹般不超過刀具厚度的2.5倍。
2.1.0加工偏心零件時，必須有合適的配重來平衡卡盤的重心，速度要合適。
2.1.1.如果光盤卡在機身之外，必須采取保護措施。
2.1.2慢慢調整工具。當刀尖距離工件加工部位40-60mm時，應改用手動或工作進給，嚴禁用快速進給直接吃刀。
2.1.3用銼刀拋光工件時，刀架應退到安全位置，操作者面對卡盤，右手在前，左手在後。禁止用銼刀加工表面有鍵槽和方孔的工件。
2.1.4用砂布拋光工件外圓時，操作者應按照上壹條規定的姿勢用雙手拉動砂布的兩端進行拋光。禁止用手指拿砂布打磨內孔。
2.1.5自動進給時，小刀架要調整到與底座平齊，防止底座碰到卡盤。
2.1.6切割大而重的工件或材料時，應留有足夠的加工余量。
3.停車操作
3.1切斷電源，卸下工件。
3.2將各手柄降至零位，清點儀器，清洗。
3.3檢查各部門的保護裝置。
操作註意事項
1禁止非工作人員操作機床。
2運轉中嚴禁用手觸摸刀具、機床的轉動部分或轉動的工件。
3不允許緊急停止。在緊急情況下，用此按鈕停止後，在啟動機床前，按規定再次檢查。
4.自行車床的導軌面、螺桿、光桿不允許，手柄不允許用腳代替手操作，除非另有規定。
5.？內壁有砂眼、縮孔或鍵槽的零件，不允許用三角刮刀切割內孔。
6氣動後，液壓卡盤的壓縮空氣或液體壓力必須達到規定值方可使用。
7車削細長工件，當床身前兩側的長度大於直徑的4倍時，應按工藝規定使用刀尖。中心框架或後跟支架。從床背伸出時應加防護裝置和警示標誌。
8切割脆性金屬或切割易飛濺物(包括磨削)時，應加防護擋板，操作者應戴防護眼鏡。
參考資料:
普通車床-百度百科