1，工藝適應性
很多企業認為掛線的工藝適應性差，難以適應當前多品種、小批量、短周期的混合生產。但掛線可以自由延伸組合，工件可以自由傳送。
2.物流和運輸
掛線通過自動傳送系統自動將裁片和半成品傳送到員工位置，節省了大量人力。
3.質量管理
在傳統的生產模式下，質檢人員發現問題時，通常會有大量的不良品半成品堆積起來，返工的成本非常高。而掛線體現的是單件流的生產模式，每個工位存放的半成品數量有限，成品生產速度快，使用得當不容易出現批次質量問題。
4.數據收集
傳統生產線的生產數據依靠人工采集，容易導致數據信息不準確，需要大量的人力物力。而懸掛系統可以通過計算機記錄和采集生產過程中的生產信息，實現數據的無縫對接和共享，為提高生產效率提供了基礎。
5.建坪
掛線的占地面積比捆綁生產小得多。由於掛線的裁片和半成品在員工頭頂上方運行，有效利用了廠房的上部空間，減少了占地面積，為員工工作提供了良好的空間。
發射前準備
1，數據信息錄入
進入系統後，在系統中建立新的模型，準確輸入新產品的生產信息，包括員工信息、款式信息、工藝信息、衣服顏色和尺碼、目標產量等。其中產品的流程信息和團隊的人員信息有專門的導入模板，不需要手工壹個壹個填寫。只需將信息復制到相應的模板中，直接導入到系統資源信息庫中即可。
2.設定系統風格路線圖
懸掛系統的風格路線圖就是流水線傳輸的路線順序。將工作站拖動到相應流程的下方，工作將繼續進行流程的操作。建立風格路線圖的過程就是制作兩張IE票的過程，即流程圖和安排座位的路線圖。
3.設置風格路線圖時的註意事項
(1)確保導入系統的工藝表中的工藝順序是最合理和正確的；
(2)壹定數量的備用工位用於應對流水線的突發情況，調整流水線；
(3)自由工位的設置，是沒有固定人員負責的崗位和流程，可以由不緊張的員工或等待的員工來完成，用於流水線平衡的調整。