(1)大量的生產類型；
(2)零件工藝分析【采用新國標】；
(3)確定毛坯的類型、形狀、尺寸和精度；
(4)擬定工藝路線。這是制定工藝規範的關鍵步驟，其主要任務是:選擇定位基準，確定各面的加工方法，安排加工順序，確定工序的集中和分散程度，安排熱處理、檢驗等輔助工序。在擬定工藝路線時，壹般會提出幾個可能的方案，分析比較，最終確定最佳方案；
⑸確定工藝中使用的設備。選擇機床時，應註意以下基本原則:①機床的加工尺寸範圍應與工件的外形尺寸相適應。(2)機床的精度應與工序要求的精度相適應。(3)機床的生產率應與工件的生產類型相適應。如果工件尺寸太大，精度太高，又沒有合適的設備可供選擇，就要考慮改裝機床或者設計專用機床。這時就需要根據具體的工藝提出機床修改(或設計)的任務書，任務書要提出與工藝加工有關的必要數據和資料。比如:工藝尺寸、工藝公差和技術要求、工件定位、夾緊方式、機床總體布局、機床生產率等。
⑹確定每道工序所用的工藝設備。在選擇工藝設備時應註意以下原則:①夾具的選擇。②刀具的選擇:壹般情況下，盡量選擇標準刀具。在組合機床上加工時，應按工序集中的原則組織生產，可使用專用組合刀具。③量具的選擇:量具主要根據生產類型和要求的檢驗精度進行選擇。單件小批量生產應使用通用夾具，大批量生產應使用極限量規、生產率高的檢驗夾具和檢驗儀器。
⑺確定各工序的加工余量，並計算工序尺寸和公差；
確定每個過程的切削參數。但是，對於大批量流水線生產，尤其是自動化生產，需要在每個工序和步驟中指定切削參數，以便計算每個工序的生產節拍。
⑼確定工時定額；
⑽填寫工藝文件。