壹、沖壓工件的質量檢驗
沖壓工件的質量判斷壹般包括外觀質量、成形質量和修復質量。在保證沖壓件的裝配和使用等關鍵功能不受影響的前提下，使用壹定的測試工具來實現判斷:
1，表面質量。沖壓工件表面質量的判斷方法壹般分為目視檢查和觸摸檢查。外觀檢查:無裂紋、縮頸、凹坑、變形、材料缺陷、起皺、堆積等明顯的材料缺陷。觸摸:無明顯毛刺、壓痕、劃痕、毛邊等。
2.維修質量。修理質量檢查的標準是指合格產品的檢查標準，主要包括外觀檢查和尺寸檢查，特別註意修理點的質量檢查。除了外觀質量，還有成型質量，成型尺寸要符合設計圖上的公差要求或者通過夾具的檢驗。
二、造成沖壓工件表面問題的因素
造成沖壓工件表面裂紋、凹坑、變形、劃痕等問題的因素很多，包括工件材質、工藝精度、人員操作等，都可能導致工件質量問題:
1，沖壓工件外觀最常見的問題是表面不平整，多是由於原材料或模具外觀附著灰塵或鐵屑，使產品外觀質量低下，生產率下降。
2.操作員在沖壓工作中操作不當，導致零件移動到傳送帶拐角時發生碰撞，傳送帶高度調節不同，自動設備調節不同。有些問題，如壓縮變形對工位器具的裝載和存放的堆放，以及搬運時工位器具的碰撞，都會產生沖壓工件的變形和不平整。
3.機械手的速度設置不合理，導致其進入模具時發生碰撞，從而導致最終產品出現缺陷。拉延筋燃燒時產生鐵粉，線圈切斷後切割面上殘留毛刺。
4.沖壓油的性能達不到工藝要求，油膜強度不夠，會在沖壓的瞬間破裂，造成工件的裂紋和損傷。
三、如何處理沖壓工件廢料
除非必須手動處理廢料，否則最好使用自動處理，在處理過程中應采取以下措施:
1，為了防止事故發生，我們要加防護罩，操作時不能讓廢物流出或在操作者附近飛走。
2.我們可以在沖壓模具上設置切刀，將廢料切斷，然後由傳送帶輸送到打包機上進行壓塊。另外，在進行燙金機時要註意間隔切割。
3.最好不要在廢料上做尖角或毛刺，以免傷人，切割廢料時尺寸要合適，不要傷到操作者附近藻類下的操作者。
4.如果廢物不能靠自身重量下落，壹旦在切割邊緣被抓住，應通過投擲和彈射裝置迫使其下落。
以上是解決沖壓五金件質量問題的方法，合理安排工藝可以有效提高工件精度和生產效率。