用酸堿和水清洗手套模型，將清洗後的模型浸泡在熱水中加熱，然後浸泡在凝固劑中，幹燥後進行浸漬。浸膠後送入烘箱初步幹燥，加入纖維內套，熱水沖洗，然後送入烘箱硫化、幹燥、成型。手套脫模後，充氣檢驗，低溫定型，中溫烘幹，水洗，脫水，烘幹，然後包裝送成品倉庫。
汙染物主要包括:(1)各條生產線水洗過程中產生的洗模廢水和含膠廢水；(2)生產過程中產生少量氨氣；(3)幹燥過程中產生的粉塵；(4)鍋爐運行過程中產生的SO2、氮氧化合物、顆粒物等大氣汙染物；(5)備用柴油發電機組運行時產生的SO2、氮氧化合物、顆粒物等大氣汙染物；(六)生產過程中產生的廢物；(7)汙水處理站產生的汙泥等。
水處理工藝采用物化、生物接觸氧化和活性炭吸附。工藝流程由機械格柵、調節池、氣浮池、生物接觸氧化池、沈澱池、砂濾器和活性炭過濾器、風機房等組成。三
廢氣處理工藝采用文丘裏花崗巖除塵器除塵，然後與含堿水反應脫硫除塵。
醫用手套生產線的特點:
？選用核心部件——滾動軸承作為傳動鏈的支撐，直接在履帶箱內運行，特點是支撐點廣，保證了鏈條在運行過程中的穩定性。低摩擦、低傳動負荷、節能。
？手模夾具采用增強尼龍或全不銹鋼，大大減少了生產過程中的汙染。
？烘箱配有100%熱風，幹燥效率高，溫度均勻。
？洗模設計科學有效，大大延長了洗模周期，提高了工作效率。
？生產檢驗手套可以免檢，即不需要人工充氣檢驗。
？生產醫用手套的合格率達98%以上。
？生產線長度為100米、70米和58米。