本體聚合是在沒有任何其他介質的情況下，由引發劑、熱、光和輻射引發的單體聚合。氣態、液態、固態單體都可以進行本體聚合，液態單體的本體聚合最為重要。
溶液聚合將單體和引發劑溶解在適當的溶劑中，聚合方法稱為溶液聚合。溶液聚合中溶劑的使用降低了體系的粘度，因此更容易混合和傳熱，溫度容易控制，凝膠效應少，可以避免局部過熱。
溶解有引發劑的單體以液滴形式懸浮在水中用於自由基聚合，這是壹種懸浮聚合方法。整體來說，水是連續相，單體是分散相。懸浮聚合體系壹般由四種基本成分組成:單體、引發劑、水和分散劑。不溶於水的單體在強烈攪拌的作用下被粉碎分散成小液滴。隨著反應的進行，分散的液滴可能凝結成塊，必須向系統中加入分散劑。
乳液聚合是壹種獨特的方法，可用於壹些自由基聚合反應，包括乳液形式的單體聚合。乳液聚合體系的組成比較復雜，壹般由四種組分組成:單體、分散介質、引發劑和乳化劑。經典乳液聚合的單體是油溶性的，分散介質通常是水，選用水溶性引發劑。
擴展數據
本體聚合難以消散聚合熱，工業生產中常采用兩段聚合工藝。第壹階段是預聚合，可以在較低的溫度下進行，轉化率控制在10% ~ 30%，壹般在自加速之前。此時體系粘度低，散熱容易，聚合可以在較大的釜中進行。
第二階段，在薄層或板狀反應器中繼續聚合，或采用分段聚合，逐步升溫，提高轉化率。由於在本體聚合中難以控制反應溫度，所以產物的分子量分布相對較寬。
本體聚合的後處理主要是去除聚合物中殘留的單體。常用的方法是在真空中除去熔融聚合物中的單體和揮發性物質，使用的設備是螺桿或真空脫氣器。也使用泡沫脫氣法。聚合物在壓力下加熱熔化，然後突然減壓使聚合物發泡，有利於單體逸出。
溶液聚合使用溶劑時，體系單體濃度低，聚合速率慢，降低了設備的生產能力和利用率。如果生產固體產品，需要進行後處理，溶劑回收成本高，增加了生產成本。因此，工業溶液聚合多用於直接使用聚合物溶液的場合，如塗料、粘合劑、浸漬劑、分散劑、增稠劑等。
百度百科-自由基聚合