氰化浸出方法有槽浸和堆浸兩種，槽浸常用於處理3+。含金砂和粗粒焙砂。用堆浸法浸出含金貧礦時，通常根據自然金的嵌布粒度和礦石的多孔性，預先將礦石破碎到somm(或lomm)以下。礦塊張力越小，金浸出率越高。用滲濾法浸出氰化物時，氰化鈉的濃度往往是。.03%~。,2%。氰化浸出的指標取決於金的粒度、硫化物含量、礦塊大小、浸出速度、浸出時間、氰化物濃度和浸出渣的洗滌程度等因素。處理含金石英砂時，金的浸出率可達85%-90%；當粒度較粗時，金的浸出率降至60%。用氰化物堆浸浸出時妳溶液中的金含量低，壹般需要活性炭吸附富集。金是從溶液中提取的，溶液是通過電解提取或鋅置換解吸載金碳得到的。攪拌氰化浸出常用於粒度小於的浸出。0.3 mm含金礦物原料在壓縮空氣攪拌罐、機械攪拌罐或混合攪拌罐中浸出。浸出包括礦漿固液分離、逆流洗滌、鋅粉置換貴液和金泥冶煉。浸出礦漿濃度壹般小於3D%~33%，當煤泥含量較高時，浸出礦漿濃度應小於22% ~ 25 writes；操作時加入石灰，使礦漿pH值為29-12；充入空氣，使礦漿中的溶解氧濃度與氰化鈉濃度保持最佳比例；紙漿中氰化鈉的濃度通常是。. 02%壹。.1%。
許多采用攪拌氰化工藝的選礦廠使用洗滌方法從浸出渣中分離昂貴的液體。洗滌方法可分為潷析、過濾和流化洗滌三種，最常用的方法是連續逆流潷析(CCD法)。該方法中使用的濃縮機可分為單層和多層
國內許多氰化選礦廠采用2~3層濃密機進行固液分離和連續逆流洗滌。貴液經澄清、過濾、脫氧後，送鋅粉置換，所得金泥經冶煉得到混合金(金銀合金)。氰化浸銀的方法類似於氰化浸金，但壹般只用於處理單壹的銀礦。只有當銀以自然銀、金銀礦、角閃石和銀汞礦的形式存在時，氰化浸出才能獲得滿意的銀浸出率。為了強化氰化浸出過程，自20世紀70年代末以來，工業上應用了氰化炭漿法、氰化炭浸出法和氰化樹脂漿法。氧壓氰化浸出或加入強氧化劑(如過氧化氫)可以強化金銀的浸出過程，縮短浸出時間，提高金銀的浸出率。水力旋流器礦石。