水泥生產技術
新型幹法水泥生產線，由於規模不斷擴大，“兩磨壹燒”工序越來越多，以穩定生產質量。主要是增加了生料預均化工藝、生料均化工藝、多通道燃燒器應用、精確配料系統、水泥均化系統、自動裝車系統、DCS中央控制系統等。生產過程可分為原料處理、原料配料、生料粉磨、生料均化、預熱分解、熟料煆燒、燃燒器系統、煤粉制備、熟料冷卻、石膏破碎、混合料處理、水泥粉磨配料、水泥粉磨、儲存包裝等。
水泥粉磨的電耗越低越好？
事實上，“粉磨電耗”和“熟料用量”可以按照壹定的關系相互轉化，節電和降低熟料用量的效益往往不相等，這與電價、熟料進廠價、混合料進廠價有關。還要根據具體情況具體核算，看水泥粗磨省電劃算，還是水泥細磨增加幾度電減少熟料添加量劃算。比如熟料基地和粉磨站的情況不壹樣，就不能用同壹個標準要求。
因為熟料基地是自己生產的，熟料成本比較低，所以要比粉磨站用更多的熟料，用更少的電，可能更劃算；如果水泥效益的降低能在熟料線得到補償，比如提高窯的運轉率，水泥效益的降低壹點也不差。
粉磨站就不壹樣了，因為離熟料基地遠，增加了運輸成本，熟料的使用成本更高，所以要用壹定的電來換取熟料添加量的壹點點減少。當然有個度的問題。
水泥生產中的註意事項
在碎水泥生產過程中，大多數原料都被粉碎，如石灰石、粘土、鐵礦石和煤。石灰石是水泥生產中用量最大的原料，開采後粒度較大，硬度較高，所以石灰石是水泥生產中用量最大的原料，開采後粒度較大，硬度較高，所以石灰石的破碎在水泥廠的物料破碎中占有重要地位。
破碎工藝比磨礦工藝更經濟、更方便，因此合理選擇破碎設備和磨礦設備至關重要。在物料進入粉磨設備之前，應盡可能將大塊物料破碎成細小均勻的粒度，以減輕粉磨設備的負荷，提高磨機的產量。物料破碎後，可以減少不同粒徑物料在運輸和儲存過程中的分離現象，獲得成分均勻的原料，從而提高配料的準確性。