1的形成原因
裂縫產生的壹般機理壹般認為是混凝土材料(包括水泥石和粗細骨料)約束變形產生的內應力大於材料的抗拉強度。壹般可以用“粘結-滑動”的機理來解釋。混凝土中可見裂縫的發生和發展是鋼筋與混凝土之間由於不再能保持變形協調而相對滑動的結果。裂縫寬度本質上是混凝土的拉伸變形與裂縫間鋼筋的拉伸變形之差。
2混凝土裂縫的修補方法①混凝土攪拌運輸時間過長、澆築速度過快、假振、施工縫做法不當、模板移動等原因形成裂縫。壹般混凝土裂縫加固措施或填充混凝土材料、鋼錨栓，甚至粘貼鋼板、預應力加固等方法都可以采用補救。(2)對於氣候幹燥、初期養護不良、混凝土早期受凍、大氣溫濕度變化等原因引起的裂縫，應采取裂縫表面處理、填充混凝土材料或註入環氧樹脂等措施。有些冰凍嚴重的部件要拆下來，有些需要加固後再用。(3)對於因地基不均勻沈降過大而產生的裂縫，應采用接縫，因荷載而采用加固方法，如灌漿法、面層法、加鋼筋混凝土護套法、外包型鋼法、粘貼鋼板法、預應力法、改變傳力路徑法、加構件法等。
混凝土坑
1形成的原因及特征
是由於混凝土表面缺漿、起砂、起皮等缺陷，表現為構件外觀呈凹點狀，質地酥脆，面積小(小於等於0.5m2)，深度淺(小於等於5mm)，無露筋。這種缺陷壹般是由於模板濕潤不夠，支撐不嚴，搗固時漏漿或振動不夠，氣泡排出搗固後養護不好造成的。
2.麻面的預防措施
模板表面應潔凈，不得粘有幹水泥砂漿等雜物，在澆築混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙處，應用油氈紙、膩子等覆蓋。封堵時，模板拉隔離劑應選用長效的，塗刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，直至氣泡消失；如果表面有油漆，可以不處理。如表面未刷漆，應在麻面處澆水充分濕潤，並用原混凝土配合比去除石砂漿，並將麻面抹平壓光。處理5mm以下的缺陷厚度是可以的，表層可以用engineer A2耐用薄層修復材料進行修復。5mm以上的情況可以用工程師A3的耐用高強度修補材料修補。其中，新老混凝土結合處需要進行界面處理，防止後期空鼓和表面起皮。
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