1.混凝土泵應放置在平坦堅實的地面上，周圍不應有障礙物。放下腿調整好後，機身要保持水平穩定，輪胎要楔緊。2.抽水管道的敷設應符合下列要求:1)水平抽水管道應直線敷設；2)垂直泵送管道不應直接連接到泵的輸出端口。垂直管道前端應安裝長度不小於20m的水平管道，並在泵附近安裝止回閥。3)敷設向下傾斜的管道時，應在出口處安裝壹段水平管，其長度不應小於傾斜管高差的5倍。坡度較大時，排氣閥應安裝在坡度的上端；4)泵送管道應有支撐和固定，管道與卡具之間應設置木墊作為緩沖，且不得與鋼筋或模板直接連接，管道應連接牢固；管接頭和卡箍應密封嚴密，不得漏漿；後端高壓區不得安裝磨損管道；5)泵送管道敷設後，應進行壓力試驗。3.礫石粒徑、水泥等級和配合比應滿足泵的可泵性要求，並符合制造廠的規定。4.作業前，檢查確認泵各部螺栓緊固，防護裝置齊全可靠，各部操作開關、調節手柄、手輪、控制桿、旋塞位置正確，液壓系統正常無泄漏，液壓油符合要求，攪拌桶內無雜物，上方防護網完好並蓋緊。5.輸送管道的壁厚應與泵送壓力相匹配，泵附近應選用優質管材。管接頭、密封圈和彎管應完好無損。高溫烈日下應使用濕麻袋或濕草袋覆蓋管道，並及時用水降溫，寒冷季節應采取保溫措施。6.應配備清洗管、清洗用品、接球器及相關裝置。泵啟動前，無關人員應離開管道周圍。7.啟動後，空載運轉，觀察各儀表的指示值，檢查泵和攪拌裝置的運行情況，確認壹切正常後，方可操作。泵送前，向料鬥中加入10L清水和0.3m3水泥砂漿潤滑泵及管道。8.在泵送操作期間，料鬥中的混凝土平面應保持在攪拌軸的軸線上方。料鬥格柵不得灌滿混凝土，並控制進料流量，及時清除超過料徑的骨料和異物，不得隨意移動格柵。9.當進入料鬥的混凝土有離析現象時，應停止泵送，攪拌均勻後再泵送。當骨料分離嚴重，料鬥內砂漿明顯不足時，應剔除部分骨料，加入砂漿重新攪拌。10.泵送混凝土應連續作業；因進料中斷而被迫暫停時，停機時間不得超過30分鐘。反泵-正泵運動2 ~ 3個沖程，停頓時間應為每隔5 ~ 10 min(冬季為3 ~ 5 min)，進料和再次泵送前應攪拌好物料。當停泵時間超過極限時，應排空管道。11.垂直向上泵送中斷後再次泵送時，應先反向推動分配閥中的混凝土，攪拌後再向前泵送。12.當泵轉動時，禁止將手或鏟子伸入料鬥或用手抓分配閥。當有必要對料鬥或分配閥進行操作時，應關閉電機並首先消除蓄能器壓力。13.不要隨意調節液壓系統的壓力。油溫超過70℃時，應停止泵送，但攪拌葉片和風機仍應運轉，待冷卻後再繼續運轉。14.水箱應該裝滿清水。當水質渾濁，沙粒較多時，應及時檢查處理。15.泵送時，不得打開輸送管道和液壓管道；不要調整或修理運轉部件。16.作業時，應註意觀察泵送設備和管道，發現隱患應及時處理。及時更換過度磨損的管道、卡箍和密封圈。17.應防止管道堵塞。泵送混凝土應攪拌均勻，控制坍落度；在泵送過程中，不要中途停泵。18.當輸送管堵塞時，應進行反泵運轉，使混凝土返回料鬥；當泵幾次都不能排除堵塞時，應在泵空載時拆管排除堵塞。介紹了《混凝土泵送安全操作技術規程》的內容。歡迎訪問仲達咨詢了解更多信息。
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