壹.物理特性:
導熱性:導熱性高的材料將允許更高的切割速度。
線膨脹系數:影響材料的熱脹冷縮程度，影響加工精度。
2.化學成分:材料的化學成分和比例是影響材料的機械性能、物理性能、熱處理性能、金相組織和機械加工性能的根本因素。
碳:材料的硬度和強度隨著碳含量的增加而增加。
鎳:鎳能提高材料的耐熱性，但顯著降低材料的熱導率；含有大量鎳的奧氏體鋼被嚴重硬化。
釩:隨著釩含量的增加，材料的磨削性能變差。
鉬:能提高材料的強度和韌性，但材料的導熱系數降低。
鎢:能提高熱強度、高溫強度、硬度和常溫強度。然而，材料的導熱系數明顯下降。
錳:能提高材料的硬度和強度，降低材料的韌性。當錳含量太高時，材料的可加工性變差。
矽:可以降低材料的導熱系數。
鈦:鈦是壹種容易形成碳化物的元素，機械加工性也較差。
三、材料的機械性能:
硬度和強度:材料的硬度和強度適中，機械加工性較好。硬度和強度越高，可加工性越差。
韌性和塑性:韌性和塑性高的材料，切削時阻力大、變形大、產熱大，切削加工性也差。
彈性模量:是材料剛度的指標，彈性模量大意味著材料在外力作用下不易產生彈性變形。而彈性模量小的材料切削時彈性回復大，刀具摩擦力大也很難切削。
四、金相組織:
鐵素體:其硬度和強度很低，塑性和韌性較高，切削時易產生屑瘤，切削加工性差。
珠光體:球狀珠光體具有良好的可加工性。
碳化物:硬度高但易碎，易崩刃，切削困難。
奧氏體:硬度不高，但塑性和韌性較高。用工具對切屑進行表面硬化和冷焊會嚴重影響切削性能。
動詞 （verb的縮寫）切削油的選擇:
有色金屬:切削銅、鋁合金及有色、輕金屬時，切削力和切削溫度都不高，可選用抗磨劑比例低但耐腐蝕性好的銅鋁合金專用切削油。
鑄鐵:切削鑄鐵時，選擇防銹功能強的切削油。鑄鐵和青銅屬於脆性材料時，切削時往往會形成切屑，這些切屑容易隨切削油四處流動，在機床導軌之間流動，造成零件損壞。可以使用冷卻和清洗性能好的切削油，過濾好。
合金鋼:切削合金鋼和鈦合金時，如果切削量低，對表面粗糙度沒有要求，如拉削、螺紋切削等，可選用極壓性能優異的極壓切削油作為主要添加劑。