我們常見的金屬壹類的材料，比如壹些金屬制作而成的基礎配件，往往是銀白色的，可能美觀程度方面並不是十分出色，除此之外，因為金屬本身的缺點，所以後期使用過後會發生金屬表面出現了壹些故障問題，包括金屬生銹等等，因此我們需要額外進行加工和處理，包括金屬表面噴塗等等，在這之前有必要學習了解類似下文所述關於金屬表面噴塗過程中常用的設備信息以及工藝基礎介紹。
壹、金屬表面噴塗工藝
噴漆的主要工序如下：
物面清理→噴第壹遍底漆→批第壹道膩子→磨砂紙→批第二道膩子→砂紙打磨→噴第二遍底漆→批第三道膩子→水砂紙打磨→噴第三道底漆→水砂紙打磨→噴第壹遍漆→水砂紙打磨→噴第二遍漆→水砂紙打磨→噴第三遍漆→擦砂蠟、上油蠟→擦亮。
1.底漆
噴漆用的底漆可選用酚醛底漆、酯膠底漆硝基底漆、醇酸底漆等，其中醇酸底漆具有良好附著力和防銹性能，而且與硝基清漆的結合性能也比較好。底漆對稀可用相配套的稀釋劑或松香水、松節油等。
2.膩子
噴漆用的膩子配合比如下：
石膏粉?30
白厚漆?15
熟桐油?10
松香水?6
水?適量
液體催幹劑?0.25～0.5
膩子調勻後，平面處可用牛角片或刮刀批嵌，曲面處和楞角處可用橡皮嵌批。膩子不能來回多刮。第壹道膩子略稠些，第二、三道膩子略稀些。膩子幹後用砂紙打磨使其平整。
3.噴漆
噴漆用的設備有氣泵、濾氣罐、風管和噴槍等。常用噴槍有吸出式、對嘴式和流出式。
噴塗時將手把撳壓、壓縮空氣就從出氣嘴中噴出，使漆液從出漆嘴中均勻地噴塗在物面上。
噴槍與物面距離應控制在200～300mm之間噴第壹遍要近些，以後每遍略遠些。
氣壓應保持在0.3～0.4MPa之間，噴第壹遍後逐漸減小。
底漆、噴漆使用時都要用稀釋劑對稀，在沒有粘度計測定的情況下，可根據漆液重量的100%加入稀釋劑，以使漆液能順利噴出，不要過稀或過稠。醇酸底漆可用松香水對稀;硝基清漆可用香蕉水對稀。
噴第壹遍硝基清漆時，因底漆和膩子是油性的，容易被稀釋劑溶化而產生氣泡、皺皮，所以噴塗速度要稍快，噴得要薄。噴完壹遍後，待其幹燥，經水砂紙打磨後再噴後壹遍。
二、金屬噴塗常用設備
機械工業中常用的是電弧噴槍，適用於金屬線材噴塗。火焰噴槍適用於金屬線材以及金屬陶瓷和難熔氧化物噴塗。等離子弧噴槍和等離子噴焊適用於各類粉末的噴塗。電弧和火焰噴槍用於壹般防蝕和修復，其中用於噴塗鋅和鋁的,每小時可噴出200千克以上;用於其他功能性的,如覆層要求致密、附著力要求高的,多采用高能等離子噴塗和真空高能等離子噴塗。爆塗設備的噴粒速度可達2～3倍音速，適用於金屬，特別是金屬陶瓷和難熔氧化物噴塗。
為保證獲得經濟而優質的金屬噴塗層，除適當選擇噴塗方法和噴塗材料外，噴前、噴後處理也是必要的步驟。為了提高附著力，功能性金屬噴塗前常需要進行噴粒處理，再加噴塗結合性層(鎳、鉬等)，或者在待噴塗表面上車制螺紋或開槽，繼以噴粒處理或噴結合性塗層。噴後對噴塗層進行質量檢驗，並進行必要的封閉處理和相應的精加工。
上文為大家具體介紹的是關於金屬表面噴塗常用的設備及工藝方面介紹，由此可以得知作為金屬加工操作過程中具有代表性的壹種方法，在金屬表面噴塗特定的塗料，不僅可以提升它們的美觀效果，還可以起到保護的作用，防止後期金屬生銹導致的損失和麻煩，除此之外，更進壹步地可以發現，金屬表面噴塗的效果取決於材料設備的選擇以及工藝操作方法的實踐，兩個部分都比較關鍵，大家可以參考上文提前學習，以備不時之需。
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