放漿又稱空漿，是當坯體形成壹定厚度時，排出多余泥漿的過程。放出的泥漿返回漿池(或罐)。回漿的方式有：(1)人工端桶回漿：(2)自然壓力回漿，利用管道的坡度，使泥漿流回泥漿池；(3)利用泥漿泵抽回余漿：(4)負壓回漿，即利用下註式壓力註漿管道，用真空泵形成的負壓，把泥漿抽回到泥漿罐。在以上各種方式中，除第壹種外，均屬於管道回漿。
鞏固：放漿後坯體很軟，不能立即脫模需經過壹段時間繼續排出坯體水分，增加其強度。這段時間稱為鞏固。鞏固是註漿成形的主要工序之壹，其持續時間約為吃漿時間的壹半。
在鞏固過程中由於模型繼續吸水，坯體含水率不斷下降，坯體由於水分排山而逐漸收縮。當坯體含水率下降到19—20％左右時(即脫模點)，鞏固過程結束，此時坯體很容易從模型內取山。
脫模：從模型中取出粗坯的過程。脫模點的掌握是壹個關鍵。脫模過早，坯休強度不夠，脫模困難，且脫模後坯體易塌陷；脫模過遲，坯體會發生開裂。
修粘：包括壹次修坯、打眼與粘接等過程。傳統的註漿方式，脫模後的坯體內外表面都很粗糙。壹般需經多次修坯，而且粘接的工作量也很大。現代采用高強石膏模或樹脂模，壓力註漿等手段，修粘的工作量已大為減少。修坯、打眼與粘接這些工作都需手工進行，容易出現廢品，必須掌握好坯體含水率。
幹燥： 預幹燥(也稱半幹)，即將坯體含水率從15％～17％(粘接時的含水率)降低到8％左右。
傳統澆註方式，坯體的預幹燥是在註漿車間內進行自然幹燥的。在工人下班後的16小時內，註漿車間內保持高溫度(33～40℃)、高濕度(40％壹60％)，使坯體緩慢的幹燥。經預幹燥後，濕坯休的含水率從15％～17％下降到8％壹10％。要註意防止因幹燥過急或幹燥不均勻，而造成廢品。
現代註漿方式壹般采用熱風直接對坯休進行強制幹燥，玻化瓷坯體預幹燥收縮率為4％，粘土坯體預幹燥收縮率為2％。
二次修坯(修刷)：是註漿成形的最後壹道工序，將最終決定坯體的尺寸。修刷時坯體含水量要少、刷坯用水也要少，不能有油汙。坯體修刷完畢後存放在28-35℃的室內，準備進行施釉。
2 註漿操作過程要點
(1)註漿時，要擦掉模型上的泥縷，進漿速度不宜太快，以使模型中的空氣隨泥漿的註入而排出，避免空氣混入泥漿中，以及避免使坯體表面產生缺陷。
(2)澆註大型產品時，在棱角等收縮大的部位，註漿前，可在模型內的相應處貼上綢布，使各部分水分移動的速度盡量均衡，以防止開裂。
(3)需上型芯成形的制品，事先在型芯上撒石粉，幫助脫模。
(4)掌握好吃漿時間的長短，以保證坯體的厚度。
(5)放漿前應敞開氣眼，速度不宜太快，以免模型內產生負壓，使坯體過早脫離模型造成變形或塌落。
(6)修粘時，零部件坯體應比主坯體含水率稍低2％～3％。
陶瓷註漿成形模具制造過程
1 模具的制造過程
衛生陶瓷模具的制造是壹項既復雜又細致的工作，需要高超的技藝。為了制成供註漿使用的工作模，需經過壹系列嚴密地工作。其壹般制造過程可分為以下五步：
第壹步：制作原型 原型尺寸與衛生陶瓷成品壹致。系根據設計圖紙(或樣品)做成。若已有實物樣品需進行仿制，則可省去第壹步。
第二步：制作原胎 原胎又稱模種，其尺寸與衛生陶瓷坯體壹致。系根據原型經過放尺(增加幹燥、燒成過程的總收縮)制成。在有些情況下也可直接根據設計圖紙或實物樣品，經過放尺制成。
第三步：制作凹胎 凹胎又稱模種，系由原胎翻制而成。
第四步：制作凸胎 凸胎又稱母模，系由凹胎翻制而成。它壹般包括底模與模圍或型芯與模圍。
第五步：制作工作模 工作模又稱子模，系由凸胎翻制而成，供註漿成形使用。
2 模具的材質與分類
(1)傳統澆註用的石膏模具
其制造過程：將標準的β型半水石膏粉，加水制成石膏漿，經攪拌、真空脫氣等處理，註入母模內，石膏硬化後，脫模，再經適當修整，裝配，在50—60℃下幹燥5～7天即成。
(2)低壓快排水澆註用的石膏模具
有帶微孔管網和不帶微孔管網兩種。帶微孔管網的石膏模具與前面不同的主要是：在澆註前要先在母模內的相應部位(距澆註工作面2公分處)，放入經過定型的管網，這些管網的接口，能與成形線上的真空和壓縮空氣管路相連接，以便澆註時排水、脫模和模具脫水。
制造微孔管網的材料有：微孔玻纖軟管，管徑φ=7.5mm；編織網格用的尼龍絲φ=9.5um：網用的樹脂浸漬液(系由樹脂、催化劑、引發劑、滑石粉等配制而成)。將這些編網材料在另壹個專門制作的輔助母模內編成管網並固化，脫模取出後，用於制作