自美國在50年代末搞出世界壹臺數控車床後，機床制造業就進入了數控時代。 美、德、日三國是當今世上在數控機床科研、設計、制造和使用上，技術最先進、經驗最多的國家。因其社會條件不同，各有特點。
1.美國的數控發展史
美國政府重視機床工業，美國國防部等部門因其軍事方面的需求而不斷提出機床的發展方向、科研任務,並且提供充足的經費，且網羅世界人才，特別講究“效率”和“創新”，註重基礎科研。
因而在機床技術上不斷創新，如1952年研制出世界第壹臺數控機床、1958年創制出加工中心、70年代初研制成FMS、1987年首創開放式數控系統等。
在上世紀80代政府壹度放松了引導，致使數控機床產量增加緩慢，於1982年被後進的日本超過，並大量進口。從90年代起，糾正過去偏向，數控機床技術上轉向實用，產量又逐漸上升。
2.德國的數控發展史
德國政府壹貫重視機床工業的重要戰略地位，在多方面大力扶植。，於1956年研制出第壹臺數控機床後，德國特別註重科學試驗，理論與實際相結合，基礎科研與應用技術科研並重。
德國特別重視數控機床主機及配套件之先進實用，其機、電、液、氣、光、刀具、測量、數控系統、各種功能部件，在質量、性能上居世界前列。如西門子公司之數控系統，均為世界聞名，競相采用。
3.日本的數控發展史
日本政府對機床工業之發展異常重視，通過規劃、法規(如“機振法”、“機電法”、“機信法”等)引導發展。在重視人才及機床元部件配套上學習德國，在質量管理及數控機床技術上學習美國，甚至青出於藍而勝於藍。
自1958年研制出第壹臺數控機床後，1978年產量(7,342臺)超過美國(5,688臺)，至今產量、出口量壹直居世界首位(2001年產量46,604臺，出口27,409臺，占59%)。
4.我國的現狀
我國數控技術的發展起步於二十世紀五十年代，通過“六五”期間引進數控技術，“七五”期間組織消化吸收“科技攻關”，我國數控技術和數控產業取得了相當大的成績。
特別是最近幾年，我國數控產業發展迅速，1998～2004年國產數控機床產量和消費量的年平均增長率分別為39.3%和34.9%。盡管如此，進口機床的發展勢頭依然強勁，從2002年開始，中國連續三年成為世界機床消費第壹大國、機床進口第壹大國。
擴展資料：
數控機床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能。
按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上，然後輸入到數控機床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。
數控機床是數字控制機床的簡稱，是壹種裝有程序控制系統的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，並將其譯碼，從而使機床動作並加工零件。
數控機床與普通機床相比，數控機床有如下特點：
1 加工精度高，具有穩定的加工質量；
2 可進行多坐標的聯動，能加工形狀復雜的零件；
3 加工零件改變時，壹般只需要更改數控程序，可節省生產準備時間；
4 機床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產率高（壹般為普通機床的3~5倍）；
5?機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
6 對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高。
數控車床可以配備兩種刀架：
①專用刀架：由車床生產廠商自己開發，所使用的刀柄也是專用的。這種刀架的優點是制造成本低，但缺乏通用性。
②通用刀架：根據壹定的通用標準（如VDI，德國工程師協會）而生產的刀架，數控車床生產廠商可以根據數控車床的功能要求進行選擇配置。
參考資料：