印刷打樣是印刷前期設計排版定稿後，先印出樣張供客戶最後簽樣的壹道關鍵工序，關系到下訂單後大批印刷品的驗收標準，也就是交貨後拿錢收款的依據，所以說它是壹道關鍵的工序。特別是標準的數碼打樣更是印刷廠實行全面色彩管理系統的重要環節。 1、傳統打樣：傳統打樣的做法是定稿後先出菲林，然後曬PS版用圓壓平的傳統打樣機打樣，打樣成本高，時間長，而且由於是人工操作，顏色深淺都是由打樣技工自行決定，重復再次打樣顏色會有差別。現在還是有很多沒有上CTP的印刷廠，印刷前期文件的設計、排版都是在印前設計公司或輸出中心完成的。有時客戶的提供的電子文檔有錯誤，不打樣看不出來，要傳統出菲林打樣時間又來不及，或是有些商業秘密又不能流出去，這時就會想到自己能打樣就好了。 2、數碼打樣：數碼打樣是通過色彩管理軟件將排好版的電子文檔解釋成與實際印刷效果相同的分色文件，用高精度、大幅面噴墨打印機打印出來，替代輸出菲林後傳統打樣的工序，特別是采用計算機直接制版CTP工藝流程，因為已經不需要出菲林打樣，但簽樣印刷還是要有樣張的，而且樣張的顏色還要能與實際印刷效果壹致，所以必須要有數碼打樣先打出樣張再用CTP輸出上機版。隨著噴墨打印科技不斷發展，由原來的四色噴墨已經發展到現在的11色噴墨，其實從7色噴墨開始已經可以壓縮色域空間，模擬油墨色相，通過色彩控制軟硬件，真正與傳統印刷品的顏色相符。但是比較不方便的是必須用特種塗料的仿銅版紙打印，對以書刊印刷的廠家顏色很正確，跟色沒問題。但相對於以包裝印刷為主的廠家就很難辦了，因為他們往往不但要打出樣張，而且還要做成成品樣給客戶，而專用仿銅版塗料紙粘合性差，在後期加工復膜、燙金、裱E瓦、紮盒模切凹凸等等後道加工不是很好用的。現在，廈門好印像數碼科技有限公司研發生產的 “隨e印”系列產品，已經可以采用實際印刷的紙張打樣，用實際材料紙張等承印物直接打樣做成品，可與實際印刷效果相似，這對設計創意公司制作實物樣品，包裝印刷企業接洽業務，給CTP配套，縮短打樣確認流程也壹個很好的選擇。 3、數碼打樣的配置：數碼打樣系統由數碼打樣輸出設備和數碼打樣軟件兩個部分組成，采用數字色彩管理與色彩控制技術達到與印刷色域壹致。為什麽印刷廠要配備數碼打樣系統，壹是現在電子文檔設計文件已經相當普遍，很多客戶都只提供排版文件，到我們印刷廠只做小小修改，但我們還是要打壹張樣張讓客戶確認，甚至要做成成品樣給客戶簽字。這時候就需要數碼打樣系統打出與實際印刷壹樣的樣稿。二是利用數碼打樣的色彩管理軟件，調整統壹工廠的印刷顏色標準，初步建立印刷色彩管理標準，逐步走向數據化、規範化管理，可以為企業提高效率，降低成本，創造更大的收益。 4、數碼打樣與數碼快印的區別：近幾年新興的數碼快印相當於短版印刷機，由於它是直接采用電腦文檔打印，所以在數量少的情況下無須經過制版出片，省掉壹些傳統印刷機的工序，可以直接打印成品，但由於是采用電子碳粉油墨，在色彩上與傳統膠印油墨色相不同，所以顏色上和工藝上和傳統印刷有較大差別，要把數碼快印直接作為印刷色樣還是比較難的。 5、傳統印刷的色彩再現方式和工藝：目前大多數印刷廠還是處在傳統的工藝模式，即：印前與印刷分離，印刷前期的設計制作出菲林打樣是客戶的事情，是眾多設計公司和輸出中心的工作，客戶提供什麽樣的菲林版和打樣（或叫打稿），我們就跟著印就是了，以至於“跟色”都成了壹項艱巨的工作，這就是用模擬方式再現色彩的傳統工藝，由於沒有全面地進行色彩管理，所以色彩再現的隨意性很大，從曬版曝光量的網點損失，到印刷機長顏色加減靠經驗和愛好的隨意性，以及印刷機設備調校和油墨的采用，紙張原材料的差別等等都影響色彩的還原效果。其實歸根結底就是沒有壹條正確的、以數字說話的色彩管理標準貫穿整個生產工藝流程，致使各工藝工序無所適從，各憑本事，嚴重影響產品的穩定性，每個批次的產品顏色都有差異。所以，現代印刷廠要跟上時代發展，就必須導入以icc特性文件為主線的色彩管理系統。要知道，貫徹ISO12647-2的國際膠印標準與認證ISO9000質量體系同樣重要。 參考地址： /product_view.asp?id=192
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