舊時的最常用的木桶，就是壹般婚嫁時，女方準備當作嫁妝的幾項，包括：洗臉的「面桶」、洗澡的「腳桶」、方便使用的「屎桶」、洗碗的「碗鬥」，以及生小孩子時接生用的「腰桶」，是早期普遍的家用品。國人崇尚養生，以致於原本已漸入黃昏的木桶業，因檜木浴桶具養生功效而止跌回升，成為傳統老行業中少數自谷底再度翻紅的異數，也喚醒不少人對木桶的記憶，悠然回想起那壹段古樸厚實的歲月。浴桶壹定以檜木作為材質，因為檜木較其他木材堅固，可保用數十年。
傳統浴桶做法，需將檜木刨光，相當費時費工，不少市面上的浴桶是以機器研磨，雖然外表差異不大，但刨光的檜木會發出香味，歷久不衰，用機器研磨的成品就相對遜色許多。檜木浴桶的最大好處是有保溫的作用，熱水放進檜木浴桶後壹、二個小時都不會變冷，而且檜木有天然的芳香。檜木浴桶除了有天然的芳香有益身體外，還有防蟲蛀的效果。 1﹞蒸煮的工藝
顧名思義，就是把木材用來蒸煮。鍋爐裏水加熱至沸騰，將材料放入之中，高溫蒸煮十二小時以上。起到脫脂，而且能殺死木質中的蟲卵。
為什麽材料要蒸煮：
答：經過蒸煮材料，生產的木桶就不會產生脫脂狀態（桶表面出現的粘劑液體，稱為油脂），在長久使用中沒有蟲蛀現象。
2）烘幹工藝
木材幹燥設備要實現對木材的強制幹燥（控制含水率），必須具備三個基本功能：加熱、調濕和通風。加熱功能不言而喻：調濕（噴蒸汽或霧華水）用於保障幹燥某些階段所需的高濕度環境，防止木材開裂、變形等。
為什麽材料要烘幹：
答：這道工序對於做木桶至關重要，最佳木質的含水率要控制在12%左右。生產出的木桶減少桶上部邊緣參差不齊、變型而脫箍現象。
3）選料工藝
經過蒸煮脫脂，烘幹。再進行材料的優劣篩選，本身香柏木節疤多，壹些死節疤料給淘汰.
為什麽要選料：
答：因為材料有死節，容易出現脫落，而且會漏水。嚴重影響外觀及質量。
4）成型工藝
壹個好的形狀的桶主要來至於成型設計。對進行篩選好了的料，依不同的型號、尺寸木桶進行設計。
成型須要註意些什麽：
答：首先進行材料表面處理，板與板接觸平面打磨，鉆孔釘木梢。而且光潔度和平度要求甚高，這需要精密的打磨和平面處理機器設備。然後拼接成型的桶，再用鋼條圍固，須兩天後穩定成型，板與板的拼接處是看不到縫隙的。拼接處所用的粘劑料強度，在於材料本身強度的15倍。
5）打磨工藝
待成型毛胚後的木桶.打磨又分為三部分:打磨內圓—裝底適型—精確打磨。
打磨內外圓（大桶）：
內部打磨，清理，做到無毛刺。再進行桶的底部開槽。槽用於放底板，底板上嵌入於槽中。值得註意的是，底部的槽壹定要水平，不然就會直接影響到以後防水，有余水沈於桶的底部。
裝底造型：
底板上同成型毛胚同時進行的，同樣也是平面處理，拋光，鉆孔釘木梢，拼接而成。剪切修邊，高精度打磨。而底板的整個厚度誤差在0.2～0.4mm，垂直度不能相差0.2mm。把已開好槽的木桶對半開，在槽中和桶底嵌入槽中的部分塗抹防腐劑，把已做好的底板入槽中，敲打圍固上箍。進入二次烘幹才能使木材含水率降低到10%以下，才能進行其他後背工序。
打磨外圓（木桶）：
經過以上幾道嚴格大的工序。壹個已經成半成品的木桶，好的產品來至於細節。而打磨外圓，就是至關重要的壹環。須要很高的技術含量，整個桶的型狀，幾個面的對稱，還有材料的厚度都要精確的掌握。而要必須達到手感細膩。
6）箍桶工藝
桶箍壹般選用的是Q25-合金鋼，Q25為合金鋼的含碳量參數。含碳量多少直接表現在使用過程中發生爆箍與否，扁鐵必須鍍鋅處理不銹鋼片，材料的厚度在3mm。
桶上面的箍要註意什麽：
①：桶箍鍍鋅：焊結處點還必須做抗阻、抗拉儀器檢測。以達到各種物理數據高於材料本身，須合格才把箍上在木桶上。
②：桶箍含碳量：在以後才能不會出現爆桶的，人泡在木桶裏出現爆桶危險可想而知。在桶的底部裝置分散桶底板承受力配置，要使以後水和人在裏面而產生的力得到分散，不會產生人站在裏面，而踩空破裂。
7）防腐工藝
防腐處理將精打磨。後的桶全部浸泡防腐液中，必須達到防腐液完全浸入木質中，待木桶面上的防腐液完全幹透了，再進行人工手砂磨，手感要達到細膩均勻。根據這樣處理來看，用上二十多年也不會出現防腐爛現象。
為什麽要防腐、防水處理：
答：防腐、防水後的木桶可以長時間使用，而且不用頂期刷油。因為采用的是納米防腐、防水劑防水.
8）油漆工藝
油漆也是質量重要的壹關，噴塗制作，漆膜厚實，環保健康，耐水耐高溫、耐酸堿性極佳。
怎麽進行油漆處理：
答：木桶要進行六次噴漆。把精打磨好的木桶，進行除塵處理。再送入專業漆房。每噴壹次油漆，幹透後須要壹天的時間，再進行人工水砂。重復六次這樣的步驟。
9）檢驗工藝
1，最基本的，木桶裏裝滿水泡上壹天是否漏水。
2，桶箍和桶壁之間是否結合緊密，平直。
3，尺寸與型號有無誤差。（手工制作誤差，長、寬、高度誤差均在10mm左右）。
4，桶表面手感度達到細膩。
5， 配置的相關附件是否與型號尺寸的桶相配。