人能夠持續有效工作的時間是有限的，而且在反復機械化的檢測過程中容易疲勞，精力不足，因此檢測效率比較低下。
機器視覺檢測速度要快得多，每分鐘能夠對數百個甚至數千個元件進行檢測。尤其是當檢測高速運動物體時，機器視覺檢測可以提高檢測效率。此外，機器能夠24小時不間斷持續工作。
2、準確性更高
人眼有物理條件的限制，即使依靠放大鏡或顯微鏡來檢測產品，也會受到主觀性、身體精力等因素的影響，不能保證準確性。而且不同檢測員的標準也會有差異。
機器不受主觀控制，只要參數設置沒有差異，具有相同配置的多臺機器就可以保證相同的精度。
3、總體成本更低
人工檢測是長期、持續的成本投入，傳統產品檢測屬於勞動密集領域。而且如今人工和管理成本都在不斷上漲。
機器視覺檢測的投入主要是早期，壹次性投入確保長期產出。而且機器比人工檢測更有效，從長遠來說，機器視覺檢測的成本更低。
4、信息集成
壹個人壹次只能檢測壹項內容，當人工檢測面臨不同的檢測內容時，只能通過多工位的協調與配合才能完成。
機器視覺檢測可以通過多站測量方法壹次測量多個技術參數，例如要檢測的產品的輪廓，尺寸，外觀缺陷和產品高度。
5、數字化統計管理
機器視覺工作期間生成的所有測量數據都可以獨立復制或通過網絡連接復制出來，便於生產過程統計和分析。同時，工作人員可以導出指定的測量數據並在測量後生成報告，而無需壹個個地手動添加。
6、可長時間重復連續工作
機器可以24小時持續完成檢測工作，不會感到疲勞。人體精力有限，長時間重復檢測工作必然會感覺疲累，此時就容易出現漏檢、誤檢、錯檢等錯誤，造成重大損失。
7、可適用於危險的檢測環境
機器可以在惡劣、危險的環境中，以及在人類視覺難以滿足需求的場合很好地完成檢測工作。
8、不會造成接觸損傷
機器視覺在檢測工件的過程中，不需要接觸工件，不會對工件造成接觸損傷。人工檢測必須對工件進行接觸檢測，容易產生接觸損傷。
9、更客觀穩定
人工檢測過程中，檢測結果會受到個人標準、情緒、精力等因素的影響。而機器嚴格遵循所設定的標準，檢測結果更加客觀、可靠、穩定。
10、避免人為汙染
有的特殊生產線，比如醫藥生產領域，對生產檢測過程的衛生要求極高。機器視覺檢測能夠避免人為汙染問題，確保生產檢測的潔凈和質量。