掛面制作方法：
原輔料預處理→和面→熟化→壓片→切條→濕切面→幹燥→切斷→計量→包裝→檢驗→成品掛面
①和面 和面操作要求“四定”，即：面粉、食鹽、回機面頭和其他輔料要按比例定量添加；加水量應根據面粉的濕面筋含量確定，壹般為25%～32%，面團含水量不低於31%；加水溫度宜控制在30℃左右；和面時間15分鐘，冬季宜長，夏季較短。和面結束時，面團呈松散的小顆粒狀，手握可成團，輕輕揉搓能松散復原，且斷面有層次感。和面設備以臥式直線攪拌器和臥式曲線攪拌器效果較好。近年來，國外已出現先進的真空和面機，但價格昂貴。
②熟化 采用圓盤式熟化機或臥式單軸熟化機對面團進行熟化、貯料和分料，時間壹般為10～15分鐘，要求面團的溫度、水分不能與和面後相差過大。生產實踐證明，在面團復合之後進行第二次熟化，效果較明顯，國內外已有廠家采用。
③壓片 壹般采用復合壓延和異徑輥軋的方式進行，技術參數如下：
壓延倍數：初壓面片厚度通常不低於4～5毫米，復合前相加厚度為8～10毫米，末道面片為1毫米以下，以保證壓延倍數為8～10倍，使面片緊實、光潔。
軋輥線速：為保證面條的質量和產量，末道軋輥的線速以30～35米/分鐘為宜。
軋片道數和壓延比：軋片道數以6～7道為好，各道軋輥較理想的壓延比依次為50%、40%、30%、25%、15%和10%.
軋輥直徑：合理的壓片方法是異徑輥軋，其輥徑安排為復合階段，∮240毫米、∮240毫米、∮300毫米；壓延階段，∮240毫米、∮180毫米、∮150毫米、∮120毫米、∮90毫米。
④切條 切條成型由面刀完成，面刀的加工精度和安裝使用往往與面條出現毛刺、疙瘩、扭曲、並條及寬、厚不壹致等缺陷有關。面刀有整體式和組合式，形狀多為方形，基本規格分為1.0、1.5、2.0、3.0、6.0毫米五種。目前，國內已開發出圓形或橢圓形面刀，解決了條型單壹的問題。面刀下方設有切斷刀，作用是將濕面條橫向切斷，其轉速可以根據每桿濕掛面的長度調節。
⑤幹燥 掛面幹燥是整個生產線中投資最多、技術性最強的工序，與產品質量和生產成本有極為重要的關系。生產中發生的酥面、潮面、酸面等現象，都是由於幹燥設備和技術不合理造成的，因此必須予以高度的重視。
現行掛面幹燥工藝壹般分為三類，即：
高溫快速幹燥法：這種方法是我國的傳統工藝，最高幹燥溫度為50℃左右，距離為25～30米，時間約2～2.5小時。具有投資小、幹燥快等優點。缺點是溫濕度難以控制、產品質量不穩定、容易產生酥面等，已逐漸被其他方法取代。
低溫慢速幹燥法：是20世紀80年代從日本引進的掛面烘幹法，最高幹燥溫度不超過35℃，距離為400米左右，時間長達7～8小時。此法的特點是模仿自然幹燥，生產穩定，產品質量可靠。不足之處是投資大、幹燥成本高、維修麻煩等，僅適於壹些大中型廠使用。
中溫中速幹燥法：針對高溫快速法和低溫慢速法的優點和不足，我國於20世紀80-90年代研究成功了中溫中速幹燥法。這種方法具有投資較少、耗能低、生產效率高、產品質量好的特點，已在國內推廣。
中溫中速法適於多排直行和單排回行烘幹房使用，前者運行長度宜在40～50米，後者回行長度宜在200米左右，烘幹時間均大約4小時。 ⑥切斷 壹般采用圓盤式切面機和往復式切刀。前者傳動系統簡單，生產效率高，但整齊度較差，斷損較多；後者整齊度好、斷損少、效率稍低、傳動裝置較復雜。
⑦計量、包裝 傳統的圓筒形紙包裝仍廣泛采用人工，這種方法較難實現機械化。新型的塑料密封包裝已實現自動計量包裝，主要在引進設備的廠家中使用，是今後發展的方向。
⑧面頭處理 濕面頭應即時回入和面機或熟化機中。幹面頭可采用浸泡或粉碎法處理，然後返回和面機。半幹面頭壹般采用浸泡法，或晾幹後與幹面頭壹起粉碎。浸泡法效果好，采用較廣泛，但易發酸變質。粉碎法要求面頭粉細度與面粉相同，且回機量不超過15%。少數廠家采用打漿機，使幹面頭受到粉碎和浸泡雙重作用，效果很好，且較衛生。