本文設計壹臺模板印刷機，線性位移定位精度0.1mm，最大進退速度Vmax=1.5m/min，最大行程400cm，可廣泛應用於各種PCB焊膏印刷的場合。
本文設計主要是整機總體設計，可細分為刮刀組件設計、傳送導軌、基板定位夾持設計和基板支撐的升降臺設計等；刮刀設計主要在於刮刀頭移動與刮刀升降使用的傳動類型和刮刀類型，傳送導軌設計主要是寬度可調節，可以滿足壹系列尺寸PCB板傳送；基板定位夾持設計主要設計PCB板的定位方式，而升降臺設計在於設計支撐基板的方法。在刮刀組件設計中，刮刀組件運動采用了直齒輪與帶齒條嚙合方式，實現了刮刀組件往復運動速度平穩、均勻；刮刀升降設計傳動中采用了滾珠絲杠傳動類型，保證了線性位移定位精度，通過高度可調整刮刀壓力。在基板定位夾持設計中，本文采用了頂面夾持的方式；而基板支撐的升降臺設計中，則采用了四個鎖緊氣缸來對升降臺進行驅動，能夠防止突發事件，保證了工程的安全。
輔以檢測電氣，本設計可成為真正的機電產品，適用壹系列PCB板的焊膏印刷。設計任務達到了任務書的要求。
關鍵詞：表面組裝技術；印刷機；基板；刮刀； Abstract As the importance role of Printing Technology in the manufacturing industry of electronic products, its application not just can improve the efficiency of printed circuit, but also can reduce the cost besides the improvement of the quality of products. Inevitably, the development and application of new type devices make an impact on the solder printing technology. Therefore, our country must strengthen the research and development at this item to gain further development . Thus ,the design of SMT screen process press is of great significance in industrialized production .This paper designs a stenciler, with the precision of linear displacement 0.1mm , maximum back-and-forth rate Vmax=1.5m/min and maximum distance 400cm ,which can be applied to various PCB solder printings. This paper mainly focuses on the complete machine design , which is composed of Squeegee module , rail , The design of PCB locating clamp as well as the rising table of board support, and so on .The design of Squeegee is the transmission and stencil printing type for the queegee head movement and stencil printing rising .And the design of rail is the transmission, which can adjust the width to meet the need of a series of PBC .The designing PCB locating clamp is the way to locate the PCB. And the rising table is to design the way for the board support. As for the Squeegee module, its movement uses the forms of the meshe of spur-gear and the rubber rack to achieve the goal of stability and evenness in back-and-forth movement of that . The transmission of squeegee rising design adopts the way of ball screw transmission type to assure the precision of linear displacement and adjust the pressure of squeegee through the height. The design of PCB locating clamp,introduces the way of the top clamp tooling. While, the rising table of board support employs four locking cylinders to transmit ,which can guarantee emergency not to happen ,meanwhile the security of the project can be ensured . Accompanying with detecting electric, the design may become the real electromechanical product, and is suitable for a series of PCB solder printing. Naturally, this design task can meet the requirement. key words：SMT; Stencil Printer; PCB; Squeegee 目 錄引言 1
1 緒論 2
1.1 課題背景 2
1.2 SMT印刷機的概述 3
2 方案設計 4
2.1 方案設計的選擇 4
2.2 設備的總體組成 5
2.3 各個組件功能的說明 5
3 機器的設計基礎 6
3.1 方案的機械設計基礎知識 6
3.1.1 壹般傳動形式應遵循如下原則 6
3.1.2 滑軌設計 7
3.1.3 步進電機概述 9
3.1.4 滾球絲杠副概述 10
3.1.5氣缸概述 13
4 方案設計分析 20
4.1 機器各個組件的詳細設計 20
4.1.1 刮刀組件的設計過程 20
4.1.2 傳送導軌與基板支撐工作臺的設計過程 22
4.1.3 模板的夾持組件的設計 25
4.1.4 各個組件聯動過程 26
4.2 刮刀組件步進電機和絲杠選擇與校核 27
4.2.2 按精度要求驗證允許的滾珠絲杠的最小螺紋底徑d2m 30
4.2.3 確定滾珠絲杠副預緊力 32
4.2.4 滾珠絲杠的參數選擇 32
4.2.5 螺紋滾道半徑R 32
4.2.6 滾珠絲杠的長度的計算 32
4.2.7 鎖緊氣缸分析選用 34
5 小結 37
謝 辭 38
參考文獻 39普通CA6140車床的經濟型數控改造 機電壹體化包括外文,說明書,和電氣圖,裝配圖 字數:14549,頁數:35 論文編號:JX090 概 論壹、數控系統發展簡史 1946年誕生了世界上第壹臺電子計算機，這表明人類創造了可增強和部分代替腦力勞動的工具。它與人類在農業、工業社會中創造的那些只是增強體力勞動的工具相比，起了質的飛躍，為人類進入信息社會奠定了基礎。6年後，即在1952年，計算機技術應用到了機床上，在美國誕生了第壹臺數控機床。從此，傳統機床產生了質的變化。近半個世紀以來，數控系統經歷了兩個階段和六代的發展。二、國內數控機床狀況分析（壹）國內數控機床現狀 近年來我國企業的數控機床占有率逐年上升，在大中企業已有較多的使用，在中小企業甚至個體企業中也普遍開始使用。在這些數控機床中，除少量機床以FMS模式集成使用外，大都處於單機運行狀態，並且相當部分處於使用效率不高，管理方式落後的狀態。 2001年，我國機床工業產值已進入世界第5名，機床消費額在世界排名上升到第3位，達47.39億美元，僅次於美國的53.67億美元，消費額比上壹年增長25%。但由於國產數控機床不能滿足市場的需求，使我國機床的進口額呈逐年上升態勢，2001年進口機床躍升至世界第2位，達24.06億美元，比上年增長27.3%。近年來我國出口額增幅較大的數控機床有數控車床、數控磨床、數控特種加工機床、數控剪板機、數控成形折彎機、數控壓鑄機等，普通機床有鉆床、鋸床、插床、拉床、組合機床、液壓壓力機、木工機床等。出口的數控機床品種以中低檔為主。（二）國內數控機床的特點 1、新產品開發有了很大突破，技術含量高的產品占據主導地位。 2、數控機床產量大幅度增長，數控化率顯著提高。 2001年國內數控金切機床產量已達1.8萬臺，比上年增長28.5%。金切機床行業產值數控化率從2000年的17.4%提高到2001年的22.7%。 3、數控機床發展的關鍵配套產品有了突破。 三、數控系統的發展趨勢1. 繼續向開放式、基於PC的第六代方向發展 目 錄
第壹章
前言……………………………………………………………………1
概論……………………………………………………………………2
摘要……………………………………………………………………7
設計要求
2.1總體方案設計要求………………………………………………8
2.2設計參數…………………………………………………………9
2.3.其它要求…………………………………………………………12
第三章 進給伺服系統機械部分設計與計算
3.1進給系統機械結構改造設計……………………………………13
3.2進給伺服系統機械部分的計算與選型…………………………13
第四章 步進電動機的計算與選型
4.1步進電動機選用的基本原則……………………………………24
4.2步進電動機的選擇………………………………………………25
第五章 主軸交流伺服電機
5.1主軸的變速範圍…………………………………………………26
5.2初選主軸電機的型號……………………………………………26
5.3主軸電機的校核…………………………………………………26
第六章 微機控制系統硬件電路設計
6.1控制系統的功能要求……………………………………………27
6.2硬件電路的組成…………………………………………………27
6.3設計說明…………………………………………………………27
第七章 車床改造的結構特點…………………………………………30
第八章 安裝調整中應註意的問題……………………………………31
參考文獻………………………………………………………………32
總結……………………………………………………………………33以上回答來自: /汽車主減速器試驗臺結構設計 機電壹體化字數:13658.頁數:33,包括,任務書,說明書, 所有設計圖 論文編號:JX085 汽車主減試驗臺結構設計
摘要:主減速器是汽車傳動系中減小轉速、增大扭矩的主要部件，其性能對整車質量有著直接影響，在生產線上通過試驗臺對主減速器進行全方位的檢測能夠有效地保證產品質量。本文介紹了汽車主減試驗臺的機械結構設計及電氣系統設計。系統可以實現對三種主減速器的綜合性能檢測,並能根據預先設定的技術參數進行產品性能評判。機械部分的設計包括試驗臺底座，傳動系統及夾具系統的設計。其中底座可實現對整個試驗臺以及電機的支撐定位。傳動系統實現對電機輸出動力的傳送並且將轉矩轉速傳感器接入整個系統。夾具系統實現主減速器的定位和夾緊同時保證主減速器輸入軸能和傳動系統形成穩定的連接。
關鍵詞：主減速器 ；試驗臺 ；機械結構設計 Abstract: The final drive is the main vehicle of transmission in reducing speed and increase torque of the main components，its performance has the direct influence to the entire vehicle quality, carries on the omni-directional examination on the production line through the experimental system of final drive to be able effectively to guarantee the product quality. This article introduced the mechanism design and the Electrical system design. The system may realize to three types of final drive overall performance examinations, and evaluate the production performance according to the technique parameters beforehand. Machine parts include platform system, transmission system and jig system. Platform system may realize to strut and localization of electromotor. The transmission system may realize to translate power and connect torque tachometer to overall system. The jig system may realize to locate and clamp the final drive and guarantee the final drive input axis can form the stable connection with the transmission system.
Keywords: final drive ；experimental system ；Mechanical structure design 目錄
中文摘要 1
Abstract 2
1 引言 3
1.1 主減速器簡介 3
1.2 國內外主減速器檢測技術意義及發展現狀 4
2 主減實驗臺總體方案 5
2.1 主減速器工作環境和要求 5
3總體設計思路和方案 7
3.1底座部分設計 8
3.2傳動系統設計 8
3.2.1 電機選擇 9
3.2.2 傳動帶選擇 11
3.2.3 聯軸器選擇 11
3.2.4傳感器選擇 13
3.2.5 軸承校核 13
3.2.6 齒輪參數 18
3.2.7 傳動法蘭選擇 19
3.3 夾具定位系統 22
3.3.1氣缸的選擇 22
4 電氣控制系統 24
4.1 工業控制計算機的組成 25
4.2 系統控制模塊 29
5 檢測原理與步驟、 29
5.1 檢測原理 29
5.2 檢測步驟 30
六．結論 31
致謝 31
參考文獻 32以上回答來自: /