隨著陶瓷工業進步，由機械化向自動化生產方向發展，石膏模具強度低、使用率短、質量差的問題也就越來越反映出來了。根據某國企陶瓷廠家實際生產情況來講，有四種不同工藝流程成型方法用模具：自動化生產作業線成型、單車機壓成型空心註漿成型、壓力註漿成型。
使用石膏粉通常也有四種：
1、臺灣光邦集團產東臺石膏，質量最好，適應自動化生產作業成型，但價格貴壹點。2、景德鎮產自發石膏，質量好，適應自動化生產作業成型，約比臺灣光邦集團石膏模承受壓次數少壹點，但價格造中。3、甘肅產高強石膏，質量較好，顆粒粗，吸水性較好，適應單車機壓成型，不能上自動化作業線生產。4、甘肅產混合石膏，質量壹般適應註漿模成型，價格較便宜。
以上四種成型方法、四種石膏，作者在長期實踐中摸索了壹些基本規律。根據品種的大、中、小情況，石膏的高、中、低檔搭配，提高強度各不相同，如果掌握得好，既可提高使用率，又可節約成本投入。反之，降低使用率，嚴重的可能炸模或發生意外危險。作者在實踐中的做法是：1、自動作業線用模，臺灣光邦石膏或景德鎮產的自發石膏，膏水比：1.6.1.7：1。2、單車機壓成型用模，甘肅產高強石膏便可，節約壹點成本。3、壓力註漿成型用模，甘肅產高強與混合石膏各摻50%左右，進壹步節約成本。4、空心註漿用模，甘肅產混合石膏。
據悉，景德鎮壹部分小企業和個體經營者以降低成本為由，長期使用檔次很低的石膏，而且膏水比是膏少水多，不成正比，致使模具老化快、使用率低，坯胎光潔度差。
提高模具使用率和強度還有很多因素，例如，制作好的模具需要自然存放36 個小時以上，再進烘房幹燥，烘房溫度50.60 度，不能超過65 度以上，否則，會烘疏模具，造成模具報廢。
最好模具自然陰幹1 至2 個月，對模具質量提高更有好處。
需要闡述的是，每個批次出廠的石膏，常常會遇到石膏在攪拌中時快時慢現象，這就需要操作工隨時掌握，加強責任心，壹般攪拌4 至5 分鐘為宜，太慢會影響產量，太快會來不及澆註，解決的辦法是，用少量的添加劑摻入攪拌，可以得到理想的效果。綜上所述，可以看出，若要提高模具強度和使用率，就需要操作工認真把握石膏性能、膏水比、存放、幹燥等好的做法，方可達到事半功倍的效果。