制造方法大致如下：
(1)計量與配料：將矽砂、蘇打、芒硝、石灰石、白雲石、長石、碎玻璃及其它輔助原料，按所生產的玻璃種類要求進行不同配比後攪拌均勻。
(2)熔融：混合好的原料在1400—1600℃的高溫窯內進行熔融，窯的壹端不斷供料，熔融的玻璃液連續從另壹端流出。
(3)澄清：玻璃原料熔化後，結晶即遭破壞，同時，硫酸鹽、碳酸鹽分解產產生二氧化碳、二氧化硫、三氧化硫等氣體，產生氣泡，必須加入澄清劑清除氣泡。采用砷的氧化物作澄清劑時，其作用是它產生的大氣泡在上升過程中將小氣泡吸收排除，使玻璃液得以澄清。
(4)成型：熔融玻璃達到成型溫度後慢慢冷卻，根據用途成型為需要形狀。平板玻璃的成型方法有澆註法、軋制法、引上法、浮法等。澆註法是將熔融的玻璃液流到鐵板上之後轉動滾筒將玻璃壓展成板狀。軋制法是用上下壹對轉動滾筒，將熔融玻璃沿水平方向引出成型。用這壹方法可以成型夾絲玻璃、型板玻璃及波形玻璃。引上法是用滾筒將熔融玻璃沿垂直方向拉出成型，分為有槽法和無槽法。浮法是使熔融玻璃通過熔融金屬(錫)表面，延伸入退火窯降溫退火，經切割而成。