壹、坯料制作
選用大青、二青、缸土、堿土、木節等軟質原料及廢匣缽粉、瓷粉等原料。另外，部分采用煤矸石、煤研灰等礦物廢渣、工業副產品來降低生產成本。
1、註漿坯料的制備
將原料按配方準確稱量入球磨細碎，細度為萬孔篩余不低於15%，過60目篩陳腐備用。主要用來制作琉璃瓦的小、中型異型件。
2、擠制和塑壓成型坯料的制備
將原料經雷蒙機粉碎後分類存放，不能混入雜質，原料加二細度100目篩余小於0．05%。坯料制備按照配方準確稱量後，平鋪於潔凈地面，壹種原料鋪壹層，然後加入壹定量的水分，人工將其混勻。將混合坯料入攪泥機，攪練2—3次，陳腐兩天後供成型使用。
二、擠型成型
琉璃瓦的普通瓦件筒瓦、板瓦采用擠制成型，擠坯機（TCL350真空擠出機）是在攪泥機的出泥口加裝壹個與坯體尺寸相同的機頭，攪泥要求真空度大於0．12Mpa，坯泥水分小於18%。待坯擠出後，用鋼絲切成瓦坯，放支架上晾幹、修坯、幹燥後燒成。
2、手工成型和註漿成型
琉璃瓦中的勾頭，滴水瓦件以及走獸、釘帽、花窗和正吻、垂獸等構件采用手工成型或註漿成型。手工成型是將坯泥拍打成泥餅，在石膏模內壓印出有花紋的坯體，稍幹後起坯貼接，將工作面修整打光。手工成型的泥料水分為22%。
3、塑壓成型（WD成型壓機）
西式瓦主要采用塑壓成型，塑壓泥料要抽取真空，泥料水分在16—18%。我們使用的塑壓成型機是湘潭高新陶瓷機械廠生產，單機日產量在6000片左右。
三、施釉料
1、琉璃瓦用釉
傳統琉璃瓦用生鉛釉以鉛丹作助熔劑，主要著色劑是鐵、銅、錳、鈷等金屬氧化物，屬於pbo－SiO2二元系統，約在850℃—1000℃溫度中燒成。生鉛釉隨色劑含量多少，直接影響釉色深淺變化，可獲得層次豐富的色彩。
2、西式瓦用釉
西式瓦用釉為熔塊釉，熔塊釉有較大的燒成溫度範圍和色釉選擇余地。配制熔塊要選用的化工原料（硼砂、堿面、鉛丹等）應為工業純，著色劑的純度要高。熔塊的好壞直接影響到釉面質量，應重視燒制的各個環節，提高熔塊的質量，好的熔塊應是透明的玻璃質。
a）釉料的制備
將鉛丹或熔塊與生料嚴格按配方稱量好，入球磨機研磨，料、球、水為1：1．7：0．8，要求細度：生鉛釉0．04－0．06%，熔塊釉0．05－0．12%（萬孔篩余）。為保證釉有良好的流動性及防止沈澱，可加入電解質甲基纖維素。
b）施釉
琉璃瓦、西式瓦壹般采用澆釉法或浸釉法。澆釉時要迅速，壹次澆滿瓦面可保證釉面平整光滑均勻。釉的比重控制在1．5－1．7之間。應註意施釉後要及時刮凈底部。
四、燒成
西式琉璃瓦采用壹次燒成。燒成後用窯爐為煤燒推板窯，投資較少，也可用隧道窯，氧化焰燒成。
西式瓦壹次燒成是將成型好的坯體幹燥施釉後直接入窯燒成，燒成溫度為1150℃－1200℃。瓦件不是滿施釉可以倚靠摞疊或采用特殊支架的辦法燒成。
五、檢驗
琉璃瓦、西式瓦除應具備良好的內在物理性能（抗折抗壓、吸水率、耐急冷急熱性能和耐凍性能）外，主要檢驗項目為外觀質量。
產品外觀要求光滑整潔，釉色鮮亮純正。瓦件組裝壹起，釉色要基本壹致。造型紋樣規整清晰，產品允許尺寸公差±2mm，達到以上要求即為合格。如有圖紙和實樣，應嚴格按標準檢驗。琉璃瓦還有壹些特殊檢驗方法：如板瓦，四塊圍攏應為圓筒，即呈360°。
筒瓦兩塊拼合也應構成壹圓筒。勾頭、滴水馬筒、板瓦粘接呈夾角應為135°±5°。
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